混料工沒有按照混料工藝來混合色粉和原料，比如時間不足、加料方式或者是加料的順序不一致導致色分不均勻，這也是造成顏色不穩(wěn)定的原因之一，所以，在加工注塑外殼時也是要重點檢查的。

由于原料的濕度太大，里面的粘度還沒有擴散，就會造成塑料加工顏色的不穩(wěn)定。

色粉質量太差，不耐熱，或是用錯不適宜該原料用的色粉，都會使顏色不穩(wěn)定。

進行具體的結構設計、確定每個零件的制造工藝。要注意塑件的結構強度、安裝定位、緊固方式、產(chǎn)品變型、元器件的安裝定位、安規(guī)要求，確定較佳裝配路線。

結構設計要盡量減小模具設計和制造的難度，提高注塑生產(chǎn)的效率，降低模具成本和生產(chǎn)成本。

確定整個產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、檢測手段，保證產(chǎn)品的可靠性。

所以，注塑外殼結構設計模具設計必須充分考慮產(chǎn)品的結構、裝配，同時還需要考慮生產(chǎn)中產(chǎn)品的脫模以及水路排布、澆口分布等，以下簡單介紹產(chǎn)品筋條及卡鉤、螺母孔等位置的設計注意點。

注塑過程的一步是模具的夾緊。 這個夾緊裝置是一種注射機的三個標準部分。 模具、夾緊裝置和注射裝置。 夾是握有模具而融化塑料注射,注射模具在壓力下舉行,而塑料的冷卻。

接下來是實際熔化塑料的注射。 塑料通常開始這個過程為顆粒,被放入了一個大漏斗。 球然后美聯(lián)儲一個圓柱體; 他們在這里被加熱,直到他們成為熔融塑料很容易模具。 塑料在模具,它被夾在壓力下,直到它冷卻。

注塑加工件雖為塑料件，但是現(xiàn)在各行各業(yè)對于塑料注塑加工制件在精密度上要求越來越高，這就要求注塑機也越來越精密，那么精密注塑加工，需要什么樣的注塑機滿足什么特點呢？

1、較高的注射壓力、較高的注射速度，可以瞬間完成注塑。

2、注塑合模系統(tǒng)具有足夠大的剛性和鎖模精度，所謂鎖模精度是指合模力的均勻性、可調、穩(wěn)定和重復性高，開合模位置精度高。

3、對壓力、流量、溫度、計量等都能控制精準到相應的精度，可采用多級注射，保證成型工藝的再現(xiàn)和制品的重復精度等。