信德利——鋸機(jī)因受結(jié)構(gòu)型式的限制而存在如下問題

1.升降行程受限滑軌在滑座內(nèi)升降，滑軌受高度的限制升降行程一般都在800mm以內(nèi)。而臺車上的分片小車行程也較小，因而只能使用高度低、寬度窄的荒料。

2.懸臂限制鋸切頭固定于滑軌上，滑軌在滑座內(nèi)作升降運(yùn)動，而滑座水平外伸懸臂固定在水泥柱子上，當(dāng)鋸切頭下鋸時，下降越多，滑軌懸臂也越長，這與刀軸端懸垂的鋸片共同形成三個受力的懸臂結(jié)構(gòu)。懸臂的受力隨著安裝鋸片的多少變化，鋸片數(shù)量增多，懸垂重量增加，懸臂長度加大，懸臂受力件的變形量，尤其是刀軸的變形量也隨之增加，這必將導(dǎo)致刀軸外端鋸片較之里面鋸片因刀軸變形而引起的偏擺幅度跟著加大，這也是單柱式鋸機(jī)作為多片組合鋸使用時外端鋸片較易損壞的原因。

信德利———鋸片使用要求

1.鋸切不同材質(zhì)的石材，根據(jù)主電機(jī)電流的變化情況，請適時調(diào)整鋸切深度和鋸切速度。

2.鋸切過程隨時注意鋸切聲音的變化，電流的變化。如出現(xiàn)異常應(yīng)及時排除。

3.監(jiān)測鋸出的毛板質(zhì)量，根據(jù)毛板超差的程度和數(shù)量，及時地對其影響因素進(jìn)行排查處理。

4.卸下鋸片存放時，為減少變形，應(yīng)懸掛垂直吊放。

信德利——石墨模具對金剛石鋸片刀頭質(zhì)量的影響

  金剛石鋸片的刀頭是采用粉末冶金工藝制做的，其刀頭的質(zhì)量性能，除了從原材料的選擇與配比角度來改進(jìn)外，其制作工藝也對其有重大影響。本文重點(diǎn)探討熱壓燒結(jié)工藝中所用的石墨模具對金剛石刀頭質(zhì)量的影響。熱壓燒結(jié)制作人造金剛石鋸片的刀頭，是將金剛石單晶與金屬粉末等基體材料按一定的比例配混均勻，并經(jīng)過冷壓成型，或直接放入由框架固定的石墨模具中，再放入熱壓燒結(jié)設(shè)備中通電加溫加壓來進(jìn)行的。熱壓燒結(jié)的目的，是使基體材料在一定的溫度和壓力下，經(jīng)過金屬顆粒的擴(kuò)散與結(jié)合，提高其硬度與抗彎強(qiáng)度，并增強(qiáng)基體對金剛石的包鑲能力，即把持力。在熱壓燒結(jié)過程中，溫度的高低，壓力的大小，保溫保壓時間的長短，基體材料是否流失，是影響刀頭質(zhì)量的四大關(guān)鍵因素。石墨模具由于石墨制品具有熔點(diǎn)高，在高溫下其機(jī)械強(qiáng)度不但不會下降反而還會提高，化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)，導(dǎo)電導(dǎo)熱性好等一系列的優(yōu)異特性，因此，在人造金剛石工具及制品行業(yè)中，鉆頭及鋸片的熱壓燒結(jié)，都是采用石墨來作模具。國內(nèi)外市場上常用模具石墨的牌號與物理特征。

信德利———為什么要使用金剛石薄型圓鋸片

  在圓盤鋸的石材生產(chǎn)中，如何降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，首先考慮的當(dāng)然就是荒料的出材率，特別是對于價格昂貴的進(jìn)口荒料石更是如此。選擇使用金剛石薄型圓鋸片，可使荒料石的出材率提高5％以上，降低了荒料的成本。還有，由于圓鋸片減薄，刀頭也減薄，既節(jié)約刀頭成本，也節(jié)約了電水費(fèi)。故此使用金剛石薄型圓鋸片大大降低了生產(chǎn)成本，每平方米可降低10～40元。所以圓鋸片的石材生產(chǎn)廠家對金剛石薄型圓盤鋸的需求愈來愈迫切。