耐磨噴煤槍頭的選擇

耐磨噴煤槍頭的選擇要根據(jù)高爐的實際情況來選。首先排除異常損壞的情況。然后，再根據(jù)高爐自身狀況，結(jié)合所確立的休風(fēng)檢修周期及耐磨噴煤槍頭更換周期來選擇適合的耐磨噴煤槍頭。耐磨噴煤槍頭的選擇首先考慮高溫造成的疲勞損壞。高爐為了充分提高煤粉的燃燒率，就需要不斷追求高風(fēng)溫、富氧噴吹。所以，耐磨噴煤槍頭經(jīng)風(fēng)口直吹管進入高爐就必須在一個合理的周期內(nèi)經(jīng)受高溫氧化。對內(nèi)外表面進行處理是目前延長耐磨噴煤槍頭使用壽命的辦法，各耐磨噴煤槍頭使用及加工企業(yè)想出了很多辦法，如。

目前高溫合金不銹鋼材料是一個經(jīng)濟合理的選擇。為進一步提高能力還可以在材料表面滲透氧化物、碳化物等材料。為大幅度降低焦比，噴煤量在不斷提高。所以煤粉在高壓作用下不斷沖刷磨損耐磨噴煤槍頭內(nèi)壁，使耐磨噴煤槍頭刷穿磨漏。

另外，耐磨噴煤槍頭在高溫環(huán)境中工作，在一定時間內(nèi)會局部變形。所以，選用高溫合金材料和合適的管壁厚度。然后，在一定長度范圍內(nèi)內(nèi)襯剛玉陶瓷。

耐磨噴煤槍頭實現(xiàn)陶瓷內(nèi)襯的發(fā)展背景

從1990年開始研究耐磨噴煤槍頭及小口徑管件至今已走過近14個年頭了。耐磨噴煤槍頭及小口徑管件實現(xiàn)陶瓷內(nèi)襯的技術(shù)已經(jīng)非常成熟。而且在高爐噴煤上的應(yīng)用也進入了成熟階段。返回頭回顧我公司研究推廣的歷史也許對產(chǎn)品技術(shù)的提高和普及有著一定的意義。

在1990年，由于我國鋼鐵企業(yè)的復(fù)蘇和崛起，使我國煉鐵高爐的數(shù)量和容積不斷增加和擴大，生鐵產(chǎn)量也大幅度提高，但是，現(xiàn)代高爐所用的耐磨噴煤槍頭，多采用普通不銹無縫鋼管或高強度耐熱鋼管焊接而成，使用壽命較短，更換頻繁，工人勞動強度大，影響生鐵產(chǎn)量，增加煉鐵的成本，直接制約著高爐噴煤技術(shù)的發(fā)展。所以，穩(wěn)定和提高噴煤量是高爐煉鐵降低成本***的途徑之一，而提高噴煤量的關(guān)鍵在于耐磨噴煤槍頭及噴煤管道的使用壽命。當(dāng)今世界科技的競爭已成為綜合國力競爭的焦點。我國“863”高新技術(shù)研究發(fā)展計劃，充分顯示了我國參與這一國際競爭的信心和決心。“863”計劃實施的十幾年來，在***世界科技前沿的七大領(lǐng)域中有了很大的突***和進展。在某些領(lǐng)域，基礎(chǔ)理論和應(yīng)用研究達到了世界水平，特別是自蔓延陶瓷內(nèi)襯復(fù)合異型件制造技術(shù)的應(yīng)用推廣，在國際上占據(jù)***地位。并已取得了可觀的經(jīng)濟效益和良好的社會效益。廣泛用于冶金、電力、礦山、石油、化工建筑等領(lǐng)域。操作工人要經(jīng)常巡回檢查，操作規(guī)范有序、穩(wěn)定高爐性能、噴煤設(shè)備正常、噴煤順暢，耐磨噴煤槍頭的使用壽命一定會大大提高的。因此，選擇耐磨損、耐腐蝕、抗高溫、抗變形的材料制備管件彎頭及耐磨噴煤槍頭就成為提高耐磨噴煤槍頭命的關(guān)鍵。在短短的幾年內(nèi)，

我國已涌現(xiàn)出幾十家陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管制造企業(yè)，形成了以解決管道磨損、腐蝕、高溫氧化等問題的重多材料生產(chǎn)企業(yè)中，具有相當(dāng)競爭實力的一個新行業(yè)，并具備相當(dāng)大的發(fā)展?jié)摿Α?/span>

耐磨噴煤槍頭的優(yōu)勢

1.耐磨性好

耐磨噴煤槍頭由于內(nèi)襯層為剛玉陶瓷(a-AL2O3)，莫氏硬度可達9.0相當(dāng)于HRC90以上。因此對冶金、電力、礦山、煤炭等行業(yè)所輸送的磨削性介質(zhì)均具有高耐磨性。經(jīng)工業(yè)運行證實：其耐磨壽命是淬火鋼的十倍甚至幾十倍。

2.耐溫性能與耐熱沖缶性能好

由于耐磨噴煤槍頭剛玉陶瓷(a-AL2O3)，為單一穩(wěn)定的晶態(tài)組織。因此復(fù)合管可在-50--700℃溫度范圍內(nèi)長期正常運行。材料線膨脹系數(shù)6-8×10-6/0C，約為鋼管的1/2左右。材料具有良好的熱穩(wěn)定性。