五金件CCD視覺檢測

本機利用機器視覺自動測量五金件的相關(guān)尺寸，將需要由人工檢查的傳統(tǒng)測試過程自動化，消除人為的檢查誤差，更有效地提高產(chǎn)品品質(zhì)。配備自動上料和下料系統(tǒng)，大大提高了生產(chǎn)效率。

       由人工將批量五金件放入自動送料振動盤，經(jīng)分料機構(gòu)將產(chǎn)品送到測試機構(gòu)，程序測試完成后，由送料機構(gòu)將OK品和NG品分別送入不同的料區(qū)。

性能指標                                                                                          

       ◇ 檢查內(nèi)容： 孔距、偏孔、缺失、多料；

       ◇ 視場大?。?12*15毫米，可調(diào)；

       ◇ 檢測精度： 0.0058mm；

       ◇ 檢測速度： 3個/秒。

       ◇ 檢測數(shù)據(jù)： 數(shù)據(jù)庫存儲，可做數(shù)據(jù)分析輸出（選項）。

產(chǎn)品優(yōu)勢                                                                                        

       ◇不良品漏檢率為0，避免客訴問題。

       ◇節(jié)約人工成本，效率更高，精度高，解決人眼產(chǎn)生的疲勞誤判。

       ◇可持續(xù)長時間穩(wěn)定工作，故障率低。

       ◇非接觸測量，對被測物體不會產(chǎn)生損傷。

       ◇報表輸出，數(shù)據(jù)存儲，以便不良品分析。

射頻元件缺損自動視覺檢測設(shè)備品牌

      ◇ 檢測內(nèi)容：元件正反與缺陷判斷；

      ◇ 視場大小：8mm*6mm

      ◇ 檢測精度：0.012 mm/Pixel

      ◇ 檢測速度：10個 /秒

      ◇ 檢測結(jié)果：壞品圖片存入電腦，可任意查詢。

       ◇不良品漏檢率為0，避免客訴問題。

       ◇節(jié)約人工成本，更有效，精準，解決人眼產(chǎn)生的疲勞誤判。

適用范圍                                                                                        

         半導(dǎo)體元件表面缺陷特征監(jiān)測、字符印刷殘缺檢測、芯片引腳封裝完整檢測、元件破損檢測、端子引腳尺寸檢測、編帶機元件極性識別、鍵盤字符檢測等。

如何避免明暗變化帶來的影響，僅檢測出異物！

巴博斯全自動視覺檢測設(shè)備品牌可以檢測物體表面上的異物。自動視覺檢測設(shè)備品牌通過感光元件CCD每個像素的濃度數(shù)據(jù)，將濃度的變化檢測為瑕疵邊緣。但是，以1像素為單位全部進行處理，需要花費大量的處理時間，且對檢測無用的干擾數(shù)據(jù)還會影響結(jié)果。在此，視覺系統(tǒng)使用多個像素的小單位平均值進行處理。瑕疵模式中使用“段”這一小單位與周圍平均濃度進行比較，檢測出瑕疵！

如何使任何人都可以迅速對焦或者調(diào)節(jié)亮度？

巴博斯自動化科技有限公司生產(chǎn)的CCD視覺檢測設(shè)備有使位置，亮度，焦點返回導(dǎo)入初始狀態(tài)的實用功能，在沿用生產(chǎn)線積時的初期調(diào)整、相機移動后進行重新調(diào)整等情況下，視覺檢測設(shè)備可無需變更檢測程序，任何人都可準確且迅速的進行視覺檢測設(shè)備的調(diào)整。以往對于已增加生產(chǎn)線，因此想直接沿用檢測環(huán)境，由于可以copy設(shè)定數(shù)據(jù)，原本以為只要重現(xiàn)相同的拍攝環(huán)境，就可以避免重新調(diào)整或重新設(shè)定。本應(yīng)直接copy設(shè)定，但因為焦點或光圈等拍攝狀態(tài)不同，無法順利進行。而我司視覺檢測設(shè)備可將輸入圖像的拍攝狀態(tài)與基準圖像的拍攝狀態(tài)匹配。1，在沒用到新的生產(chǎn)線時，與運行良好的生產(chǎn)線的基準圖像匹配  2，與設(shè)定時的基準圖像進行比較，確認“是否與以往的狀態(tài)相同”。