除塵器廠家的電除塵設備的一般用于鋼鐵行業(yè)的電爐、轉爐的凈化處理。

　　電除塵設備是用靜電力分解粉塵來過濾來收集生產(chǎn)中的粉塵，電除塵設備是的過濾原理主要是用放電極和集塵極兩種裝備來進行的。另外電除塵設備一般還設計有兩極的振打清設計、氣體平均設計、排灰系統(tǒng)和主箱體等各部分。

　　在電力場的作用下，帶有負電性的粉塵顆粒向收塵極，然后放出電子在吸附在陽極上面。粉塵顆粒積累到一定厚度以后，通過除塵器廠家的清灰裝置，粉塵顆粒從沉淀的表面被分離下來，落下到灰斗，后被凈化了的煙氣從除塵設備排出。

       濕電除塵器主要是由陽極管束組合而成，那么陽極管數(shù)量是怎樣確認的呢？

       一是由煙氣量的大小決定的；第二是由除塵效率決定的，粉塵濃度從多少毫克降到多少毫克；第三是溫度濕度決定的。

      含塵氣體與過濾介質之間借助于慣性碰撞、擴散、截留、篩分等作用，實現(xiàn)氣固分離，這種除塵裝置稱為過濾式除塵設備。

      根據(jù)所采用過濾介質和結構形式不同，這類除塵器可分為：袋濾式除塵器裝置，通常稱為布袋除塵器。

顆粒層除塵裝置。適用于面粉、煤粉、砂粉及呂粉等干粉寫作業(yè)。但不適用于附著性較強、含濕的粉塵。

      脈沖除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹安裝、卸灰安裝等組成。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導流安裝的導流下，大顆粒的粉塵被別離，直接落入灰斗，而較細粉塵平均地進入中部箱體而吸附在濾袋的表面面上，潔凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風管排入大氣。三、高溫布袋：高溫布袋首要由P84、膨體玻璃纖維、超細玻璃纖維等耐高溫纖維通過紡織、無紡技術加工而成，具有熱穩(wěn)定性好、過濾效率高、運用壽命長等特色。隨著過濾工況的停止，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力到達限定的阻力值（普通設定為1500Pa）時，由清灰控制安裝按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后，按設定程序翻開電控脈沖閥，停止停風噴吹，應用緊縮空氣霎時噴吹使濾袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵停止抖落（即便粘細粉塵亦能較徹底地清灰）至灰斗中，由排灰機構排出。

      近年來，由于燃煤電廠超低排放改造的普遍實施，脫硫及濕式電除塵區(qū)域由于防腐期間施工或管理不當造成的火災事故呈現(xiàn)逐年上升的趨勢。因此，立式濕式電除塵器在安裝過程中存在較大的火災隱患，需做好防火措施。

      （1）施工前做好安全技術交底，施工人員均應熟悉逃生通道以及現(xiàn)場各種消防設施的操作使用。編制濕式電除塵施工防火專項施工方案，由各方共同討論審核后批準實施。

      （2）本體內部所有施工均應按照有限空間作業(yè)管理，嚴格執(zhí)行國家安全生產(chǎn)總局頒布的《有限空間安全作業(yè)五條規(guī)定》。

      （3）動火作業(yè)前，必須按規(guī)定要求辦理動火工作票，并做好動火作業(yè)過程的監(jiān)護。在陽極模塊吊裝完成后進行的動火作業(yè)，必須做好陽極模塊的隔離措施，避免焊接過程中火星或殘渣掉落，引燃陽極模塊。

     （4）在防腐底涂、面涂、鱗片施工過程中或鱗片施工后鱗片涂層未凝固前，以及塑膠管道膠結時，距邊界5 m范圍內禁止動火作業(yè)。