防治措施

1、懸挑式物料鋼平臺的制作、安裝應(yīng)編制專項施工方案，并應(yīng)進(jìn)行設(shè)計計算。

2、懸挑式物料鋼平臺的下部支撐系統(tǒng)或上部拉結(jié)點，應(yīng)設(shè)置在建筑結(jié)構(gòu)上。

3、斜拉桿或鋼絲繩應(yīng)按規(guī)范要求在平臺兩側(cè)各設(shè)置前后兩道。

4、鋼平臺兩側(cè)必須安裝固定的防護(hù)欄桿，并應(yīng)在平臺明顯處設(shè)置荷載限定標(biāo)牌。

5、鋼平臺臺面、鋼平臺與建筑結(jié)構(gòu)間鋪板應(yīng)嚴(yán)密、牢固。

6、在平臺明顯處設(shè)置荷載限定標(biāo)牌。

7、鋼絲繩拉緊，鋼絲繩規(guī)范連接。

8、主要是懸挑式物料鋼平臺處預(yù)埋工字鋼，等懸挑式物料鋼平臺上移以后，再固定預(yù)埋處的工字鋼，補上外架立桿。

卸料平臺搭設(shè)要求

卸料平臺架設(shè)規(guī)定： ①次梁為 14 工字鋼，間隔 800mm。在卸料平臺底邊滿鋪 5cm 厚木工板（或是先在次梁上鋪裝木方，間隔 150mm，再滿鋪 18 厚模版）。 ②卸料平臺架設(shè)時，主次梁要繞開外腳手架立柱，外腳手架立柱無縫鋼管立即越過卸料平臺，外腳手架水準(zhǔn)桿繞開卸料平臺，在鄰近部位填補數(shù)據(jù)加密水準(zhǔn)桿。嚴(yán)苛嚴(yán)禁卸料平臺和外腳手架模板支撐連在一起。 ③在卸料平臺工字鋼鋼筋錨固端，要用膨脹螺釘將 U 形螺栓與工字鋼卡緊，避免 工字鋼在鋼絲繩的懸索功效下回去縮。
④鋼絲繩端部選用少三個 U 形接口螺栓擰緊，螺栓的 U 口方位應(yīng)兩正一反。安裝時對鋼絲繩預(yù)加適度地應(yīng)力，維持鋼絲繩處在伸直情況。 ⑤卸料平臺應(yīng)設(shè)定 200 高踢腳線，避免 腳手架扣件等物件跌落而導(dǎo)致?lián)p害。 ⑥卸料平臺三側(cè)面需要 1200 高l防護(hù)欄桿，選用 48×3.0 無縫鋼管＠1000 作立桿、Ф14 園鋼＠400 制做防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)滿掛安全防護(hù)網(wǎng)。 ⑦卸料平臺上應(yīng)掛限制載公示欄，堆積原材料總重不可超出額定值限定載荷。按本安全交底制做出的卸料平臺額定值限定載荷為 600Kg。 ⑧卸料平臺制做完成后，務(wù)必由制造單位機構(gòu)，技術(shù)性、品質(zhì)、安全性等單位有關(guān)工作人員參與，對網(wǎng)站開展工程驗收，達(dá)標(biāo)之后才可交付使用。

搭設(shè)方法地基處理應(yīng)牢固可靠，墊木應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)，不能有懸空，立桿底座應(yīng)用釘子釘牢在墊木上。并嚴(yán)格遵守搭設(shè)順序：逐根樹立立桿安縱桿并與各立桿扣緊安橫桿與立桿、縱桿扣緊安斜拉桿與立桿扣緊安連墻桿鋪木腳手板掛立網(wǎng)防護(hù)。搭設(shè)時要及時與建筑物結(jié)構(gòu)拉結(jié)，或采用臨時支頂，以便確保搭設(shè)過程中的安全，并隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，同時適度擰緊扣件，螺栓的根部要放正，當(dāng)用力矩扳手檢查，應(yīng)在40～50N·m之間，l大不能超過80N·m，連接桿件的對接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓要向上，以防雨水進(jìn)入。

卸料平臺操作安全要求邢臺雷霆機械制造有限公司為您介紹卸料平臺操作安全要求1.卸料平臺的上部位結(jié)點，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。2.斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)置前后兩道，并進(jìn)行相應(yīng)的受力均衡。3.卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補軟墊物，平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。4.卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄。

卸料平臺制做檢查關(guān)鍵點 針對當(dāng)場制造或是從其他地方裝運入場的卸料平臺，務(wù)必開展入場檢查工程驗收，但凡成形后的卸料平臺質(zhì)量達(dá)不上規(guī)定的，一律不予以應(yīng)用。卸料平臺檢查關(guān)鍵點以下： 1、次序梁原材料規(guī)格型號、型號規(guī)格，主梁為20 槽鋼，框架梁為12
、14 槽鋼。 2、次序梁間的焊接質(zhì)量、隔板與主梁間焊接質(zhì)量及起吊環(huán)懸索環(huán)與主梁焊接質(zhì)量檢查，規(guī)定焊透，無焊接缺點，焊接相對高度為10mm. 3、倒料鋼絲繩規(guī)格，花籃螺絲規(guī)格型號檢查。 4、卸料平臺規(guī)格及各部位結(jié)構(gòu)規(guī)格檢查。