雷霆機(jī)械為您介紹卸料平臺(tái)使用時(shí)注意事項(xiàng)

1、每次使用卸料平臺(tái)前，應(yīng)有專人檢查平臺(tái)焊縫、吊環(huán)、鋼絲繩部位，若發(fā)現(xiàn)焊縫脫焊或鋼絲繩存在銹蝕損壞等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或替換。特別是在大風(fēng)大雨等惡劣天氣過(guò)后，更應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格細(xì)致地檢查。

2.由于陽(yáng)臺(tái)等部位安全性較小，所以不能將卸料平臺(tái)吊掛在陽(yáng)臺(tái)等處，應(yīng)使其掛在主體結(jié)構(gòu)的大梁等部位。

3.每次搬移卸料平臺(tái)時(shí)，應(yīng)對(duì)平臺(tái)是否存在較大的變形、焊縫是否存在細(xì)小焊縫等隱患進(jìn)行檢查。

4.卸料平臺(tái)上裝料不可超過(guò)限載的0.8t，且不能長(zhǎng)期堆放材料。材料的堆放高度不宜過(guò)高，長(zhǎng)度不宜超過(guò)卸料平臺(tái)長(zhǎng)度50cm。5.在起吊卸料平臺(tái)上的材料時(shí)，應(yīng)通過(guò)信號(hào)工的指揮，由專人對(duì)吊物進(jìn)行扶正，保證其不碰撞鋼絲繩、護(hù)欄等。

固定式裝卸平臺(tái)：是實(shí)現(xiàn)貨物快速裝卸的輔助設(shè)備，它的高度調(diào)節(jié)功能使貨車與庫(kù)房的貨臺(tái)之間架起一座橋梁，叉車等搬運(yùn)車輛通過(guò)它能直接駛?cè)胴涇噧?nèi)部進(jìn)行貨物的批量裝卸，僅需單人作業(yè)，即可實(shí)現(xiàn)貨物的快速裝卸。固定式液壓登車橋是企業(yè)減少大量勞力，提高工作效率，獲取更大經(jīng)濟(jì)效益的理想工具。

機(jī)械裝卸平臺(tái)：特別的平衡系統(tǒng)確保下壓過(guò)程平穩(wěn)連貫。 重負(fù)荷斜坡控制裝置包括九齒制轉(zhuǎn)瓜以及業(yè)內(nèi)較為可靠的棘齒條定位系統(tǒng)?？梢栽跀嚯娗闆r下仍正常工作。維護(hù)保養(yǎng)要求相對(duì)稍高。

固定式升降是一種升降穩(wěn)定性好，適用范圍廣的貨物舉升設(shè)備主要用于生產(chǎn)流水線高度差之間貨物運(yùn)送；物料上線、下線；工件裝配時(shí)調(diào)節(jié)工件高度；高處給料機(jī)送料；大型設(shè)備裝配時(shí)部件舉升；大型機(jī)床上料、下料；倉(cāng)儲(chǔ)裝卸場(chǎng)所與叉車等搬運(yùn)車輛配套進(jìn)行貨物快速裝卸等。 根據(jù)使用要求，可配置附屬裝置，進(jìn)行任意組合，如固定式升降平臺(tái)的安全防護(hù)裝置；電器控制方式；工作平臺(tái)形式；動(dòng)力形式等。各種配置的正確選擇，可限度地發(fā)揮升降平臺(tái)的功能，取得的使用效果。

卸料平臺(tái)搭設(shè)要求

卸料平臺(tái)搭設(shè)要求：

①次梁為 14

工字鋼，間距 800mm。在卸料平臺(tái)底面滿鋪 5cm 厚木板（或者先在次梁上鋪設(shè)木枋，間距 150mm，再滿鋪 18 厚模板）。

②卸料平臺(tái)搭設(shè)時(shí)，主次梁要避開(kāi)外腳手架立桿，外腳手架立桿鋼管直接穿過(guò)卸料平臺(tái)，外腳手架水平桿避開(kāi)卸料平臺(tái)，在相鄰位置補(bǔ)充加密水平桿。嚴(yán)格禁止卸料平臺(tái)和外腳手架架體連在一起。

③在卸料平臺(tái)工字鋼錨固端，要用木楔將 U 形螺栓與工字鋼卡緊，防止工字鋼在鋼絲繩的斜拉作用下往回縮。

④鋼絲繩端頭采用至少三個(gè) U 形卡口螺栓緊固，螺栓的 U 口方向應(yīng)兩正一反。安裝時(shí)對(duì)鋼絲繩預(yù)加適當(dāng)應(yīng)力，保持鋼絲繩處于繃直狀態(tài)。

⑤卸料平臺(tái)應(yīng)設(shè)置 200 高踢腳板，防止扣件等物體墜落而造成傷害。

⑥卸料平臺(tái)三側(cè)邊需做 1200 高l防護(hù)欄桿，采用 48×3.0 鋼管＠1000 作立柱、Ф14 圓鋼＠400 制作防護(hù)欄，防護(hù)欄滿掛安全網(wǎng)。

⑦卸料平臺(tái)上需掛設(shè)限載公示牌，堆放材料總重不得超過(guò)額定限制荷載。按本交底制作出的卸料平臺(tái)額定限制荷載為 600Kg。

⑧卸料平臺(tái)制作完畢后，必須由生產(chǎn)部門組織，技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員參加，對(duì)平臺(tái)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可投入使用。