有時由于填充過程操作不當,即使錠坯的長徑比在理想范圍內,填充過程形成單鼓形,也可能在某一局部形成帶氣的封閉空間,同樣會給擠壓制品帶來氣泡、起皮缺陷。填充系數越大,錠坯與擠壓筒內壁間隙越大,產生缺陷的可能性越大,且形成缺陷的可能性更嚴重。防水燈箱鋁型材服務熱線。

        因此,一般情況下,希望填充系數越小越好,但必須以錠坯能順利裝入擠壓筒為原則。解決填充過程給制品帶來缺陷的另一個方法是采用錠坯梯溫加熱法,既坯料在加熱時頭端溫度高、尾端溫度低,填充時頭部先變形,而筒內的氣體通過墊片與擠壓筒之間的間隙逐漸排出,如圖2-32所示。防水燈箱鋁型材服務熱線。

      鋁型材從擠壓機擠出后，的目標就是通過減少廢料，來提高產量和可出貨率，把更多的制品發(fā)給客戶。擠壓之后再產生的任何廢料代價將非常高，所以在隨后的工序中都要盡可能地減少廢料的產生。要將廢料減到少，必須實現在停車痕處鋸切（停車痕指非擠壓周期過程中，模具在型材上留下的痕跡）。防水燈箱鋁型材服務熱線。

      只有兩種技術可以實現在停車痕處鋸切-即飛鋸切割和雙長度系統(tǒng)。飛鋸切割技術是指在擠壓過程中進行鋸切。利用飛鋸切割技術可以實現在停車痕從擠壓機出來后，將型材在停車痕處切斷。雙長度系統(tǒng)是指等到擠完第二支型材后，在非擠壓周期內在支和第二支型材之間切斷。兩種技術各具優(yōu)勢。雙長度系統(tǒng)可以提供兩個擠壓周期的風冷時間，這一點對于建筑合金來說是非常有益的。但飛鋸切割系統(tǒng)成本較低（設備成本和所占工廠空間成本）并且允許一棒多切模式操作，而無需停止擠壓機。防水燈箱鋁型材服務熱線。

      鋁型材在擠壓機傳輸系統(tǒng)上移動－在擠壓機傳輸系統(tǒng)上的任何移動都有可能對鋁型材造成損傷。舉個例子：現代化的傳輸系統(tǒng)利用牽引機將鋁型材直接置于與拉伸機機頭齊平的位置，這樣就無須在皮帶臺上推拉鋁型材，以使型鋁材與拉伸機鉗口對齊。因此可以減少型材被刮傷的可能性。防水燈箱鋁型材服務熱線。

        調整鋁型材間隙－型材堆擠在一起容易互相刮傷?，F代化傳輸系統(tǒng)可以使型材與型材之間保持適當的間隙。在排列或集料的過程中，不需要用擋板來靠齊型材。操作人員手工操作－任何時候操作員接觸到型材都會增加型材受損的可能性。在傳輸系統(tǒng)上型材容易受損傷，但當型材被裝入時效料框和從時效料框卸載并打包準備出貨的過程中更容易受損傷。在這些環(huán)節(jié)上都需要加強對操作人員的培訓，提高員工謹慎操作的意識。防水燈箱鋁型材服務熱線。

      當錠坯原始長度與直徑之比小于4:1,即鐓粗比在合理范圍內時,錠坯在填充階段的流動過程在軸向壓力作用下首先形成單鼓形,金屬向錠坯與擠壓筒內壁間隙流動的同時有一小部分金屬流向模孔,隨著填充過程的進行,前端面圓周與模具接觸的金屬逐漸轉移到與工作帶相接觸的表面上,形成前端面?zhèn)确F象。防水燈箱鋁型材服務熱線。

     工業(yè)鋁型材大多是根據用戶已有需求來開發(fā)的，有些行業(yè)開發(fā)能力很強,如軌道車輛制造業(yè)、汽車制造業(yè)等，但有些小行業(yè)缺乏自身開發(fā)能力，或還未意識到可用工業(yè)鋁型材取代現用的材料，這就需要生產企業(yè)協(xié)助用戶去開發(fā)代用的工業(yè)鋁型材，要做到這一點，就需要走出去對各行各業(yè)的用材作詳細的調查，找出適合用鋁型材來取代的用材，通過這些開發(fā)，可擴大工業(yè)鋁型材需求的市場，特別是大型工業(yè)的開發(fā)，增加市場需量可減輕在建的大型、特大型擠壓線建成后所面臨的激烈競爭局面。防水燈箱鋁型材服務熱線。