樂誠模具主要生產(chǎn)：銅火鍋拉伸模，鋁鍋拉伸模具，不銹鋼拉伸模、五金拉伸模具設(shè)計(jì)開發(fā)，汽車配件，鐵件拉伸模、五金拉伸模、保溫杯模具、異型拉伸模具、鋁件拉伸模、沖模，汽車電子、機(jī)電設(shè)備配件、成型模等。連續(xù)模(級進(jìn)模),壓力機(jī)在一次沖壓行程中，采用帶狀沖壓原材料，在一副模具上用幾個不同的工位同時完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動一次，至產(chǎn)品完成。歡迎來圖來樣定制設(shè)計(jì)模具！亦可提供產(chǎn)品加工服務(wù)。

五金模具工藝性質(zhì)

工序組合

　?。?）單工序模 在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

　?。?）復(fù)合模 只有一個工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位

　　上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

　?。?）級進(jìn)模（也稱連續(xù)模） 在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

　　連續(xù)模(級進(jìn)模), 壓力機(jī)在一次沖壓行程中，采用帶狀沖壓原材料，在一副模具上用幾個不同的工位同時完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動一次，至產(chǎn)品完成。

　　連續(xù)模在沖壓過程中材料料帶始終向一個方向運(yùn)動；模具內(nèi)部料帶切斷后向兩個或者兩個以上方向運(yùn)動的叫級進(jìn)模；料帶送料在模具內(nèi)部完成的叫自動連續(xù)模；在一個沖壓生產(chǎn)鏈上用不同工藝的沖壓模具用機(jī)械手或其他自動化設(shè)施，采用模具或者零件移動完成工件沖壓加工額定模具叫多工位模。如果您需要購買異型拉伸模具的話，歡迎來電咨詢我們永康市東城錢氏模具加工廠。

    樂誠模具主要生產(chǎn)：銅火鍋拉伸模，鋁鍋拉伸模具，不銹鋼拉伸模、五金拉伸模具設(shè)計(jì)開發(fā)，汽車配件，鐵件拉伸模、五金拉伸模、保溫杯模具、異型拉伸模具、鋁件拉伸模、沖模，汽車電子、機(jī)電設(shè)備配件、成型模等。隨著生產(chǎn)時間持續(xù)，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業(yè)生產(chǎn)成本，因此對流道的清理應(yīng)引起重視。歡迎來圖來樣定制設(shè)計(jì)模具！亦可提供產(chǎn)品加工服務(wù)。

拉伸模具工件熱處理的注意要點(diǎn)

   拉伸模具在進(jìn)行拉伸中，工件由于冷塑性變形，產(chǎn)生冷作硬化，使其塑性降低，變形抗力和硬度增大，再加上模具設(shè)計(jì)不合理，就需要進(jìn)行中間退火，以軟化金屬，恢復(fù)塑性，其注意要點(diǎn)如下：

1.在一般工藝中中間退火不是必須的，畢竟要增加成本，要在增加工序和增加退火中進(jìn)行選擇!

2.退火一般采用低溫退火，即再結(jié)晶退火。

樂城模具主要生產(chǎn)：銅火鍋拉伸模，鋁鍋拉伸模具，不銹鋼拉伸模、五金拉伸模具設(shè)計(jì)開發(fā)，汽車配件，鐵件拉伸模、五金拉伸模、保溫杯模具、異型拉伸模具、鋁件拉伸模、沖模，汽車電子、機(jī)電設(shè)備配件、成型模等。模具設(shè)計(jì)：好的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是一副合格拉伸模具制造的前提下進(jìn)行解析，采用合格的設(shè)備：其中包括了數(shù)控銑、電火花、精雕，大型鉆床和線切割，平面磨床的銑床和車床等。歡迎來圖來樣定制設(shè)計(jì)模具！亦可提供產(chǎn)品加工服務(wù)。

沖壓模具常見問題及解決方案

5. 沖頭易斷

（1）閉合高度過低，沖頭切入刀口部位過長調(diào)整閉合高度

（2）材料定位不當(dāng)，造成沖孔沖頭切單邊，調(diào)整定位或送料裝置因受力不均斷裂

（3）下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷重新鉆大落料孔，使落料順暢

（4）沖頭的固定部位（夾板）與導(dǎo)向部位修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢（打板）偏移

（5）打板導(dǎo)向不良，造成沖頭單邊受力重新修配打板間隙

（6）沖頭刀口太短，與打板干涉重?fù)Q沖頭，增長了刀口部分長度

（7）沖頭固定不好，上下竄動重新固定沖頭使之不能上下竄動

（8）沖頭刃口不鋒利重新研磨刃口

（9）沖頭表面拉傷，脫料時受力不均重新?lián)Q沖頭

（10）沖頭過細(xì)，過長，強(qiáng)度不夠重新?lián)Q沖頭類型

（11）沖頭硬度過高，沖頭材質(zhì)不對更換沖頭材質(zhì)，調(diào)整熱處理硬度