山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發(fā)生產(chǎn)出高爐，熱風(fēng)爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復(fù)合磚，剛玉莫來石磚、風(fēng)口用黃剛玉制品。

山西中天銳能耐火材料有限公司為您介紹：

如何更好地砌筑耐火磚？

耐火磚砌筑時應(yīng)錯開磚縫， 磚縫需用耐火泥漿（干砌時用干耐火粉）填滿。 為補償砌體受熱后的體積膨脹，砌筑時需按設(shè)計和規(guī)范要求留設(shè)膨脹縫。砌筑爐墻按其形式分為直形墻和圓弧形墻兩類。直形墻砌筑前，應(yīng)將爐墻低層的基面找平，在爐體基礎(chǔ)上或鋼結(jié)構(gòu)上按施工圖放線。測量爐體縱、橫向中心線和其他基準(zhǔn)線，在保證爐體各部位尺寸的原則下，準(zhǔn)確找出墻體尺寸線。墻體砌筑要平整垂直，每層磚都要拉線砌筑。 墻體磚層水平度應(yīng)采用靠尺和水平尺檢查，墻的垂直度或傾斜度應(yīng)采用樣板、線錘和靠尺檢查。在同一層內(nèi)，磚縫應(yīng)按規(guī)則錯開，磚縫內(nèi)的泥漿須飽滿，其表面要嚴(yán)密勾縫。 墻角砌體受熱后，膨脹應(yīng)力比較集中，是墻的薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)認(rèn)真加工和拼砌耐火磚，達(dá)到錯縫和勾縫嚴(yán)密，砌筑墻垛時上下相鄰層的垂直縫均應(yīng)錯開。直形墻如有寬度小于 450 mm 的孔洞， 砌磚時要用磚塊逐層突出，每層磚的突出部分不得超過 75 mm；如有寬度在小于 250 mm 的孔洞， 加工磚應(yīng)按圖紙要求砌筑。墻的上層要保持水平，必要時可用加工磚找平。圓弧形墻的橫向豎縫稱為縫， 縱向水平縫稱為環(huán)縫。 圓弧形墻多采用楔形磚或異形磚， 在鋼結(jié)構(gòu)面與反拱面間的接觸處上應(yīng)仔細(xì)加工砌筑。

如何提高耐火磚抗侵蝕能力

影響耐火磚的抗侵蝕性能的因素有內(nèi)部因素和外部因素.其內(nèi)在因素包括:耐火磚的化學(xué)成分和礦物組成、耐火磚的結(jié)構(gòu)和其他性能;外部因素:侵蝕介質(zhì)的性質(zhì),使用條件(溫度、壓力等)以及侵蝕介質(zhì)與耐火磚的相互作用。

耐火磚的化學(xué)成分和礦物組成.不同的化學(xué)成分對材料的耐侵蝕性不同,酸性耐火磚對酸蝕介質(zhì)具有良好的耐侵蝕性,而堿性磚的酸蝕介質(zhì)耐侵蝕性很弱。

高鋁磚因燒成工藝造成的缺陷有哪些？

一般情況下，經(jīng)過燒成后高鋁磚中幾乎所有的問題都會暴露出來，產(chǎn)生形形色色的缺陷。其中，主要的缺陷有欠燒、過燒、破損、污染、黑心、扭曲、裂紋等。

1、欠燒

欠燒是由于燒成溫度不夠，或保溫時間不足，或漏入冷風(fēng)引起的問題。一般情況下，欠燒高鋁磚的機械強度低、結(jié)合松散、敲擊時聲音低沉、搬運時容易破損，高溫性能和抗侵蝕性能差。

2、過燒

過燒是燒成溫度過高，或保溫時間過長，或火焰直接接觸磚面引起的問題。一般情況下，過燒高鋁磚的機械強度高、顯氣孔率低、尺寸收縮多、磚體變形大、結(jié)合過于緊密、瓷化嚴(yán)重、敲擊時當(dāng)當(dāng)作響、抗熱震性能很差。不過，當(dāng)原料含有較高Fe2O3、TiO2等過渡性金屬氧化物雜質(zhì)時，過燒也可能使高鋁磚發(fā)泡，出現(xiàn)密度降低、顯氣孔率增大、體積膨脹增大的現(xiàn)象。

3、破損

破損是燒后出現(xiàn)缺棱、掉角、落粒等缺陷。其原因可能是基質(zhì)數(shù)量偏少、結(jié)合劑強度不足、搬運時受力過猛、混練不勻、顆粒偏析、成型壓力不夠或燒成溫度偏低等。

4、污染

污染指熔洞、鐵斑等缺陷。熔洞的成因可能是煤渣、雜物等低熔物混入制磚料，燒成時使高鋁磚熔融所致。鐵斑是制造時鐵質(zhì)物質(zhì)混入原料，燒成時鐵質(zhì)物質(zhì)氧化擴散所致暗塊。其原因可能是在破碎、粉磨時鐵質(zhì)物質(zhì)混入耐火原料。

普通高鋁磚具有良好的耐高溫性，但抗熱震性不佳。

20世紀(jì)70年代，中國建筑材料科學(xué)研究院研制了磷酸鹽結(jié)合高鋁磚（以下簡稱磷酸鹽磚）,解決了高鋁磚抗熱震性較差的問題。但是，磷酸磚的耐高溫性不佳。以后，開發(fā)同時具有耐高溫、抗熱震性的材料則成為高鋁質(zhì)耐火材料的發(fā)展方向。

20世紀(jì)80年代，中國建筑材料科學(xué)研究院采用參加鋯英石的辦法，研制了抗剝落高鋁磚。以后，中國建筑材料科學(xué)研究院通過減少磷酸摻量和添加“三石”的辦法，研制了輕燒高鋁磚。洛陽耐火材料研究院通過高溫?zé)珊吞砑印叭钡霓k法，研制了藍(lán)晶石磚。