山東金壤換熱設(shè)備有限公司是一家的集換熱器產(chǎn)品研發(fā)、應(yīng)用設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品銷售、技術(shù)服務(wù)為一體的綜合性換熱設(shè)備生產(chǎn)廠家。公司主導(dǎo)產(chǎn)品有:板式換熱器、容積式換熱器、管殼式換熱器、換熱機(jī)組、湍流螺紋管換熱器、供水設(shè)備、熱網(wǎng)加熱器、旋膜除氧器、連續(xù)排污擴(kuò)容器、定期排污擴(kuò)容器、疏水?dāng)U容器、減溫減壓裝置、電站鍋爐輔機(jī)設(shè)備及非標(biāo)設(shè)備等。為保持溶液中性，帶負(fù)電荷的陰離子(Cr)遷移人空腔內(nèi)，生成的金屬氯化物又發(fā)生水解反應(yīng)，空腔內(nèi)酸性增加。山東金壤，合作共享，坤厚載物，德合無疆。

容積式換熱器物料泄漏處理體系的建立

     建立容積式換熱器物料泄漏處理體系主要分三部分

　?。?）加強(qiáng)水冷器的管理。對每套循環(huán)水所對應(yīng)的裝置上的水冷器進(jìn)行登記造冊，將每臺(tái)水冷器的位號，水冷器型式，工藝介質(zhì)名稱，材質(zhì)，進(jìn)出口溫差，壓力，換熱介質(zhì)，被冷卻介質(zhì)進(jìn)出口溫度，使用時(shí)間，檢修時(shí)間，維修時(shí)間以及泄漏情況一一記錄。介質(zhì)因素———水質(zhì)中的C1-超標(biāo),當(dāng)筒體表面有缺陷時(shí),就會(huì)在缺陷處大量聚集,高濃度的C1-是導(dǎo)致開裂的另一個(gè)因素。建立歷次大檢修中每臺(tái)水冷卻器的詳細(xì)記錄和垢樣分析情況及拍下的記錄腐蝕，結(jié)垢，黏泥沉積和雜物堵塞的照片，及水冷器更換情況的記錄，包括更換原因，使用年限，更換新水冷卻器的材質(zhì)等；定期對水冷器的流量進(jìn)行測量，對超溫和流速小的水冷器開大進(jìn)出口閥門。對因設(shè)計(jì)原因造成進(jìn)出口流速達(dá)不到要求的水冷器應(yīng)在條件允許時(shí)進(jìn)行整改。

　?。?）加強(qiáng)循環(huán)水的分析力度，增加循環(huán)水的分析項(xiàng)目，包括COD，氨氮，硫化物的分析，同時(shí)根據(jù)循環(huán)水的情況適當(dāng)減少分析部分項(xiàng)目的頻率。比如對裝置總進(jìn)出口循環(huán)水的檢測，除總磷無需檢測，異養(yǎng)菌1月檢測1次外，其他項(xiàng)目可1周檢測1次；對于其余循環(huán)水的檢測，除Ca2 ，Mg2 1周檢測2~3次，COD，氨氮，硫化物，異氧菌1周檢測1次外，其他項(xiàng)目可1d檢測1次。建立健全煉廠循環(huán)冷卻水計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)，包括系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)及流程數(shù)據(jù)庫，即循環(huán)水量，保有水量，溫差，循環(huán)水線簡圖，新鮮水線簡圖，循環(huán)水輸送各裝置簡圖和水冷器分布圖等；新鮮水和循環(huán)水水質(zhì)數(shù)據(jù)庫，每15d或30d匯總一次（含平均值，zui高和zui低值），形成報(bào)表，同時(shí)繪制曲線，一目了然，以提高分析研究數(shù)據(jù)的速度；這些數(shù)據(jù)可為有機(jī)物泄漏時(shí)的查找提供依據(jù)，使我們能更快速更準(zhǔn)確地找到泄漏設(shè)備。在清洗循環(huán)槽中加入表面剝離劑和緩釋劑，循環(huán)清洗20分鐘左右，在進(jìn)行鈍化鍍膜處理，防止設(shè)備在日后使用的過程中出現(xiàn)被腐蝕的現(xiàn)象。

　?。?）嚴(yán)把換熱器檢修質(zhì)量關(guān)，應(yīng)杜絕因檢修，施工質(zhì)量不高造成有機(jī)物泄漏，如缺墊片，螺栓力量不均等。

山東金壤換熱設(shè)備有限公司是一家的集換熱器產(chǎn)品研發(fā)、應(yīng)用設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品銷售、技術(shù)服務(wù)為一體的綜合性換熱設(shè)備生產(chǎn)廠家。公司主導(dǎo)產(chǎn)品有:板式換熱器、容積式換熱器、管殼式換熱器、換熱機(jī)組、湍流螺紋管換熱器、供水設(shè)備、熱網(wǎng)加熱器、旋膜除氧器、連續(xù)排污擴(kuò)容器、定期排污擴(kuò)容器、疏水?dāng)U容器、減溫減壓裝置、電站鍋爐輔機(jī)設(shè)備及非標(biāo)設(shè)備等。容積式換熱器在進(jìn)行制作時(shí)主要是采用其先進(jìn)的不銹鋼渦流熱膜管作為換熱元件，獨(dú)特的換熱元件及內(nèi)部結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了高效率、耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結(jié)垢功能，極大的提高了換熱器整體性能。山東金壤，合作共享，坤厚載物，德合無疆。

容積式換熱器裂紋原因分析

應(yīng)力因素———存在著操作過程中產(chǎn)生的工作應(yīng)力和焊接殘余應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力大于材料強(qiáng)度極限時(shí),可直接產(chǎn)生開裂,當(dāng)拉應(yīng)力小于強(qiáng)度極限時(shí)雖不能開裂,但也孕育著開裂的可能性。

介質(zhì)因素———水質(zhì)中的C1-超標(biāo),當(dāng)筒體表面有缺陷時(shí),就會(huì)在缺陷處大量聚集,高濃度的C1-是導(dǎo)致開裂的另一個(gè)因素。

材料因素———SUS304相當(dāng)于國內(nèi)材料Cr18Ni9,而鉻鎳奧氏體不銹鋼在拉應(yīng)力和特定的腐蝕介質(zhì)共同作用下很容易產(chǎn)生脆性破壞。比如對裝置總進(jìn)出口循環(huán)水的檢測，除總磷無需檢測，異養(yǎng)菌1月檢測1次外，其他項(xiàng)目可1周檢測1次。對上述三個(gè)因素從理論上更進(jìn)一步分析產(chǎn)生裂紋的機(jī)理:由于介質(zhì)的影響,在殼體表面形成了致密的一層鈍化膜,在應(yīng)力作用下位錯(cuò)滑移到表面。

　　在殼體表面產(chǎn)生了滑移臺(tái)階,使鈍化膜破壞,暴露出新的金屬表面,會(huì)形成新的鈍化膜。當(dāng)新鈍化膜來不及形成時(shí),則將形成蝕坑或裂紋,即引起裂紋成核,因而該處與鄰近金屬之間有較大的電位差,前者為陽極區(qū),后者為陰極區(qū),由于電化學(xué)電池的作用,使得介質(zhì)中C1-向裂紋內(nèi)移動(dòng),這將導(dǎo)致金屬沿著一定的平行結(jié)晶面發(fā)生優(yōu)先腐蝕溶解,產(chǎn)生大量的溶解產(chǎn)物Fe、Cr、Ni等氧化物聚集在殼體裂紋中及殼體表面上。同時(shí),從裂紋根部直到裂紋表面的復(fù)蓋層中,由于氧化鐵和氧化鎳的比重小、體積大,迫使它們沿裂紋根部的縮口大量地排泄到殼體表面,裂紋中腐蝕產(chǎn)物的大量形成和大量的排泄,就造成了一個(gè)很大的楔形應(yīng)力場,特別是裂紋jian端的應(yīng)力集中更大。墊圈材料是一個(gè)極為關(guān)鍵的因素，目前已成為影響使用范圍的一個(gè)重要因素，選擇墊圈的資料要考慮其耐溫、耐壓和化學(xué)穩(wěn)定性，以及彈性等性質(zhì)。當(dāng)腐蝕溶解到一定的應(yīng)力階段,材料的塑性變形過程受到嚴(yán)重限制時(shí),殼體便以裂開的方式而不是變形的方式來順應(yīng)外加應(yīng)力,從而產(chǎn)生了脆性穿晶破lie。這種應(yīng)力腐蝕斷裂情況是一個(gè)滑移———溶解———斷裂過程。對于奧氏體不銹鋼是氯脆現(xiàn)象。

    控制措施

　　(1)從設(shè)計(jì)圖樣的技術(shù)要求中看出對制造單位用水進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí),要求控制水中氯離子含量小于25mg/L。但對使用單位水質(zhì)沒有要求控制水中氯離子含量。建議在設(shè)計(jì)圖樣中應(yīng)對用戶用水提出氯離子含量要求。

　　(2)設(shè)計(jì)上要考慮鉻鎳奧氏體不銹鋼材料在特定介質(zhì)中的脆性破壞,建議不采用不銹鋼材料,可選擇碳鋼材料內(nèi)表面熱鍍鋅或碳鋼材料內(nèi)表面襯銅。

　　(3)容器制造過程中應(yīng)減少冷加工應(yīng)力和焊接

控制系統(tǒng)：

整個(gè)機(jī)組有一個(gè)組合式控制箱，溫控閥、循環(huán)泵的控制均可通過控制箱來實(shí)現(xiàn)，控制箱設(shè)有BA接口（RS485端口，MODBUS協(xié)議），可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制和顯示，具有故障指示和自動(dòng)調(diào)整功能，主要電器元件采用國產(chǎn)和進(jìn)口產(chǎn)品，控制性能可靠。容積式換熱機(jī)組螺栓全部去除后可借外力，如吊車或千斤頂，對螺紋鎖緊環(huán)施加側(cè)向力直至鎖緊環(huán)發(fā)生松動(dòng)。其中溫控閥和循環(huán)泵的控制能分別單獨(dú)設(shè)置。

控制柜在使用時(shí)，用戶應(yīng)嚴(yán)格做好防潮防水措施，保證控制系統(tǒng)的安全正常運(yùn)行。