塑料造粒機產(chǎn)品出現(xiàn)黑點的原因是什么？

    對能塑化分子量塑料的大、中型擠出機，可以用分子量塑料或其回料加白礦油清理。因為分子量塑料的硬性較好，加上溫度較高時，清理對象會被軟化,進而變得易掉下來，有利于碳化物被塑料熔體 帶出。在清理過程中，擠出機的轉速在低速和高速中間反復切換多次。

    如果電動機負載還有余量，可以在操作過程中,反復停止和重新啟動擠出機多次，以便進一一步提高清理實際效果。當熔體中碳化物 (黑點)明顯減少時，就更換平常用的塑料清理到干凈為止，逐漸調整到合適溫度，則可正常生產(chǎn)。梅州水中造粒機

　為了制作出高質量的顆粒物，我們不僅要對專門用于處理加工顆粒的造粒機要有較高的要求，還需要對設備的加工原材料有一定的要求才行。從設備的種類了解上我們都能知道，它的原料種類是很 多，那么，詳細地要求又有哪些呢？

1、它對不同的原料有不同的水分要求，通常制粒機要求原料水分不能超過15%。

2、造粒機的制粒要求原料較大尺寸不得超過?？字睆?。

3、原料中不得摻入鐵塊、石塊等硬物，否則將損壞設備。

4、原料中無須任何添加劑即可達到有高質量的制粒效果，但為了提高產(chǎn)量，并大幅延長模盤、壓輥等易損件使用壽命，建議合理使用粘合劑。梅州水中造粒機

    廢舊塑料顆粒機造出的顆粒有黑點的解決方法：

    1.應該具體問題具體分析;在廢舊塑料顆粒機造粒的實際生產(chǎn)中，一般會在停機前隔離進料口;排除廢舊塑料顆粒機和機頭內的塑料熔體;關閉各區(qū)溫度，再關閉電源。梅州水中造粒機

    2.由于塑料熔體對金屬有較強的粘附作用，每次停機時不可能完全排除，之后總會有薄薄的一層塑料熔體牢牢地粘附在廢舊塑料顆粒機的機筒和機頭內壁以及螺桿上，在停機后廢舊塑料顆粒機機筒中的塑料自然冷卻降溫和下次加溫過程中長時間在高溫狀態(tài)下滯留，發(fā)生明顯的熱劣化，逐步變黃、變焦成為碳化物。按照常規(guī)的停機方法，廢舊塑料顆粒機機頭的模口和進料口兩端都沒有采取有效的密封措施，導致空氣進入機內產(chǎn)生氧化，促使機內殘留塑料熱劣化加重，給碳化提供了有利條件。由于設備是金屬結構，其與塑料的熱膨脹率差別較大，已經(jīng)碳化的塑料對金屬的附著性降低，容易從廢舊塑料顆粒機的機筒內壁、機頭內壁和螺桿上脫落，混入塑料熔體中，造成制品內外壁黑點多，容易出現(xiàn)穿洞或滲漏等諸多質量問題，長時間停機后，加溫再開機，塑料顆粒上容易出現(xiàn)很多大大小小的黑點，無法滿足制品的質量要求，這些黑點就是機內殘留塑料熱劣化后的碳化物。通常采取用塑料連續(xù)擠出，排除帶黑點的塑料熔體的洗機方法來清機，洗機時間多達3-5小時。所以在需要長時間停機后的再生產(chǎn)，應用干凈的pp再生料加入少量的水對料筒進行清洗，可以有效的清除廢舊塑料顆粒機螺桿和料筒上的殘料及異物。

    塑料造粒機的基本機理很簡單一個螺桿在筒體中轉動并把塑料向前推動。螺桿實際上是一個斜面或者斜坡，纏繞在中心層上。其目的是增加壓力以便克服較大的阻力。就一臺擠出機而言，有3種阻力需要克服：固體顆粒(進料)對筒壁的摩擦力和螺桿轉動前幾圈時(進料區(qū))它們之間的相互摩擦力；熔體在筒壁上的附著力；熔體被向前推動時其內部的物流阻力?！　?br />

    塑料造粒機主機不滾動或瞬間停機引起此故障的原因是：主電念頭的電源沒有接通；或者加熱升溫時間中足，或其中一個加熱器不工作，從而造成扭矩過大使得電念頭過載。此故障的處理方法是：檢查主機電路是不是接通，接通電源；檢查各段的溫度顯示，確認預熱升溫時間，檢查各個加熱器是否有損壞或者有接觸不良現(xiàn)象，并且排除。