技術(shù)分析光學(xué)石英玻璃的退火測(cè)試

本標(biāo)準(zhǔn)適用于光學(xué)石英玻璃透明石英玻璃退火點(diǎn)的測(cè)試:  

　　1試樣的制備

　　 1.1取直徑為10 1mm，長(zhǎng)約200mm以上、無氣孔、無氣線的石英玻璃棒1根，經(jīng)無水乙醇凈化處理后，用石英玻璃拉絲機(jī)拉絲。拉絲速度應(yīng)保持在3.5 0.5m/min間。激光保護(hù)鏡片報(bào)價(jià)通過折射、反射、透過方式傳遞光線或通過吸收改變光的強(qiáng)度或光譜分布的一種無機(jī)玻璃態(tài)材料。同時(shí)按等體積原理算出合適的下棒速度，使拉成絲條的標(biāo)稱直徑為0.55mm，公差為 0.01mm.

　　 1.2選取長(zhǎng)為320mm的絲條10根，將絲條兩端燒成直徑為2mm左右的小球，球心應(yīng)與絲條軸線相合。燒球后的試樣長(zhǎng)度應(yīng)在305mm以上（不包括小球）。

特種光學(xué)玻璃如何提高退火溫度及提高強(qiáng)度

    其熱量保持在玻璃體內(nèi)的時(shí)辰越長(zhǎng)，進(jìn)口光學(xué)石英玻璃得當(dāng)下降A(chǔ)區(qū)溫度如前所述玻璃越厚。呼應(yīng)其退火時(shí)辰也就越長(zhǎng)。由于退火窯的退火長(zhǎng)度是流動(dòng)的因此可以或許通過得當(dāng)下降A(chǔ)區(qū)的溫度來遲誤退火區(qū)，終達(dá)到降低玻璃鋼化應(yīng)力的目的RET區(qū)增加邊部煤氣噴槍。厚玻璃的生產(chǎn)中損失玻璃的縱裂，如果一旦發(fā)生縱裂少則半小時(shí)，多的時(shí)刻有可以或許必要幾小時(shí)，是以我要特別防備類似情況產(chǎn)生在厚玻璃的生產(chǎn)中，可以或許采取改良厚度曲線，控制邊部厚度；降低負(fù)載；A區(qū)增加煤氣噴槍和在清洗機(jī)后增加冷凍水；得當(dāng)下降A(chǔ)區(qū)溫度；光學(xué)玻璃透明石英玻璃粗管應(yīng)先用紙或塑料薄膜和單層瓦楞紙按根包裝。RET區(qū)增加邊部煤氣噴槍等措施來達(dá)到成品率和切割品質(zhì)。

光學(xué)石英玻璃拋光中光學(xué)品質(zhì)異常分析步驟

1.切削外觀是否粗糙、有花紋、刀痕

2.切削弧度是否在規(guī)格之內(nèi)、是否有非球面

3.測(cè)定環(huán)直徑（口徑）是否一致是否在規(guī)格之內(nèi)、是否磨損

4.粗磨第—道是否能與切削弧度配合、加工后弧度是否在規(guī)格內(nèi)、所削厚度是否在要求之內(nèi)

5.粗磨第二道是否與第—道配合（第三道是否與第二道配合）、加工后的表面是否能滿足后道工序的要求（光圈是否在要求之內(nèi)）

6.粗磨壓力過大會(huì)怎樣，外觀會(huì)更好嗎？

7.精磨壓力過大對(duì)光圈、外觀會(huì)更好掌控嗎？

8.精磨擺動(dòng)、壓力是否均勻

9.研磨槽內(nèi)是否干凈,研磨液是否過濃或稀

10.三角架是否松動(dòng)（跳動(dòng)）

11.厚度計(jì)是否有差異、原器R值是否在規(guī)格之內(nèi)

12.修皿弧度是否在規(guī)格之內(nèi)、R值及其他尺寸是否在要求內(nèi)或是否有磨損

13.鏡片是否偏心

14.鏡片是否及時(shí)收取、沖洗、擦拭干凈、所用毛巾是否干凈

15.高速線加熱時(shí)間是否合理、剝離時(shí)是否用頂針或刀片，所用工具是否鋒利或尖銳

16.洗凈籃是否合理，會(huì)不會(huì)夾傷

17.判定標(biāo)準(zhǔn)是否改變

18.原料毛坯是否畸形、厚度是否偏薄、倒角是否過大