混凝土麻面

成因分析

· 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模板時混凝土表面被粘壞。

· 模板末澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。

· 模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。

· 模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。

· 混凝土振搗不實，氣泡未排出停在模板表面形成麻點。

預(yù)防措施

· 模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。

· 澆灌混凝土前，模板縫應(yīng)澆水充分濕潤。

· 模板隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。

· 模板縫隙應(yīng)用包裝膠帶紙或膩子等堵嚴(yán)。

· 混凝土分層均勻振搗密實，并用木錘敲打模板外側(cè)使氣泡排出為止。

混凝土孔洞處理措施

· 將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿模鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土內(nèi)摻8%澆灌搗實。

· 混凝土表面處理剔除浮動石子，檢查鑿除后砼表面是否密實，有無明顯空隙，如有空隙也應(yīng)鑿除，并用水沖洗干凈，然后在新舊混凝土接觸面處涂刷一層水泥漿，以便更好的加強(qiáng)新舊混凝土面粘結(jié)。

· 支模。根據(jù)補強(qiáng)面的深度而定，當(dāng)補強(qiáng)面深度不超過5㎝，且形狀成V開外大內(nèi)小，或者只有主筋以外的表面有麻面現(xiàn)象時，就不需支模。當(dāng)補強(qiáng)深度超過5㎝，且內(nèi)外寬度相同，不支設(shè)模板時很難保證其密實度，必須支模，支模時應(yīng)在頂部開設(shè)一個洞口，洞口寬度不小于5㎝，以便混凝土流淌順暢，振動棒容易插入。

· 灌混凝土。查看補強(qiáng)部位混凝土的設(shè)計強(qiáng)度，補強(qiáng)時用比該部位設(shè)計強(qiáng)度高一等級的混凝土摻一定量進(jìn)行補強(qiáng)，混凝土振搗密實。當(dāng)深度小于5㎝時，采用高一等級的細(xì)石混凝土內(nèi)摻8%進(jìn)行補強(qiáng)，當(dāng)深度大于5㎝時，采用高一等級的混凝土內(nèi)摻8%進(jìn)行補強(qiáng)，當(dāng)表面只有麻面、沒有露筋現(xiàn)象（因拆模過早表面局部有麻面現(xiàn)象時），用1:2.5水泥砂漿內(nèi)摻8%進(jìn)行補強(qiáng)。因以上部位深度不大小于5㎝，用高一等級的細(xì)石混凝土內(nèi)摻8%進(jìn)行補強(qiáng)，局部因拆模過早表面有麻面，用1:2.5水泥砂漿內(nèi)摻8%進(jìn)行補強(qiáng)。

· 養(yǎng)護(hù)。表面強(qiáng)度12小時后，對該部位進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于5天。

為什么透水混凝土要添加透水混凝土增強(qiáng)劑？

經(jīng)過多年的考察，我們發(fā)現(xiàn)透水混凝土經(jīng)常出現(xiàn)的五大問題：

1、強(qiáng)度不足；

2、不透水；

3、掉石子；

4、空鼓斷裂；

5、泛堿；

針對這五大問題，我們接下來一一分析其原因；

一：強(qiáng)度不足

透水混凝土的強(qiáng)度受多種因素影響，主要有：水泥添加量不足、石子強(qiáng)度不夠、制備工藝、增強(qiáng)劑SiO2含量不足、養(yǎng)護(hù)不規(guī)范；

二：不透水

通常情況下，攤鋪后產(chǎn)生結(jié)漿現(xiàn)象，而導(dǎo)致結(jié)漿的因素有：石子不干凈、水泥添加量過多、增強(qiáng)劑添加量不足等；