激光切割加工設(shè)備的分類

激光切割加工設(shè)備的分類也比較多，平時(shí)在進(jìn)行材料加工期間可以靈活選用，但是無論是哪一種激光切割加工設(shè)備，所選用的工作原理基本相同，而且都可以達(dá)到的加工效率，避.免在加工過程中影響到材料的外觀和質(zhì)量，所以很多廠家都會(huì)將激光切割加工設(shè)備作為選擇。

與其它常規(guī)加工方法相比，激光切割具有更大的適應(yīng)性。與其他熱切割方法相比，同樣作為熱切割過程，別的方法不能像激光束那樣作用于一個(gè)很小的區(qū)域，結(jié)果導(dǎo)致切口寬、熱影響區(qū)大和明顯的工件變形。激光能切割非金屬，而其它熱切割方法則不能。

一般來說，激光切割質(zhì)量可以通過切割表面粗糙度、切口掛渣尺寸、切邊垂直度和斜度、切割邊緣圓角尺寸、條紋后拖、平面度等技術(shù)參數(shù)予以判斷。

激光切割材料燒邊的方法

很多工作人員在使用激光切割的時(shí)候經(jīng)常會(huì)遇到切割材料燒邊的情況。主要是因?yàn)樵谛】椎募庸ぶ校淄鈧?cè)雖然可獲得充分的冷卻，單孔內(nèi)側(cè)的小孔部分卻因?yàn)闊崃靠蓴U(kuò)散的空間小，熱量過于集中從而引起過燒，掛渣等問題。另外，在厚板切割中，穿孔時(shí)所產(chǎn)生的堆積在材料表面的熔融金屬以及熱量積累會(huì)使輔助氣流紊亂、熱量輸入過多，從而引發(fā)過燒。

如果是在碳鋼小孔切割時(shí)產(chǎn)生過燒，可以在以氧氣為輔助氣體的碳鋼切割中，抑制氧化反應(yīng)熱的產(chǎn)生，這是解決問題的關(guān)鍵。可采用穿孔時(shí)輔助氧氣，滯后切換為輔助空氣或氮?dú)鈦砬懈畹姆椒?。這種方法可加工1/6厚板的小孔。

低頻率、高峰值輸出功率的脈沖切割條件具有能減少熱量輸出的特點(diǎn)，有助于切割條件的優(yōu)化。把條件設(shè)定為單一脈沖激光束、熱量強(qiáng)度大的高峰值輸出、低頻條件，可減少穿孔過程中熔融金屬在材料表面的堆積，抑制熱量的輸出。

如果是在鋁合金及不銹鋼切割中出現(xiàn)燒邊：在此類材料加工中，使用的輔助氣體是氮?dú)?，在切割中一般是不?huì)發(fā)生燒邊問題的，但是由于小孔內(nèi)側(cè)材料的溫度很高，內(nèi)側(cè)的掛渣現(xiàn)象將比較頻繁。

激光切割是將激光束通過聚焦鏡聚集成很小的光點(diǎn)投射到金屬表面

激光切割是將激光束通過聚焦鏡聚集成很小的光點(diǎn)投射到金屬表面，焦點(diǎn)處達(dá)到很高的功率密度，這時(shí)材料被照射部位很快加熱至汽化溫度，蒸發(fā)形成孔洞，隨著光束與材料相對線性移動(dòng)，使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫，從而達(dá)到切割材料的目的。

在激光切割過程中，噴嘴從與光束平行的方向噴出輔助氣體將熔渣吹走，以保證激光切割質(zhì)量，在伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)下，切按照預(yù)定路線運(yùn)動(dòng)，從而切割出各種形狀的工件。

光纖激光切割機(jī)的厚度和噴嘴的大小有關(guān)

當(dāng)然想要切割出滿意的樣品，要科學(xué)的使用光纖激光切割機(jī)。切割的斷面光滑，紋路少，沒有脆性斷裂。光纖激光切割機(jī)在切割時(shí)，切割的痕跡會(huì)在激光束偏離后顯示出來，所以在切割加工結(jié)尾時(shí)稍微降一下速率，可以消除紋路的形成。

這個(gè)因素跟切割板的厚度和噴嘴的大小有關(guān)，一般情況下，切割薄板切縫窄，選用的噴嘴小，因?yàn)樾枰膰姎饬勘容^少，同樣，厚板的話需要多的噴氣量，所以噴嘴也大，切割縫也會(huì)相應(yīng)的變寬。所以要尋找適當(dāng)型號(hào)的噴嘴，才能切割出好的產(chǎn)品。

切割邊緣的垂直度是很重要的，遠(yuǎn)離焦點(diǎn)時(shí)，激光束會(huì)發(fā)散，根據(jù)焦點(diǎn)的位置，切割朝著頂部或者底部變寬，邊緣越垂直，切割質(zhì)量越高。