全自動(dòng)端子機(jī)在使用過程中經(jīng)常會(huì)遇到哪些故障以及故障剖析和解決方案。

1、電子線堵截長度紛歧致

a.可能是送線輪壓得過緊或過松;調(diào)整校直器以能起到校直效果且能順暢送出為原則。

b.切線刀口磨損或刀口刃;更換新切刀。

2、剝皮開口長度紛歧

a.送線輪壓得過緊或松;用滾線輪微調(diào)件調(diào)整兩輪之間空地以致線材不壓扁和太松打滑。

b.切剝刀切入太淺或太深;用切刀深淺調(diào)理件來調(diào)試刀口到恰當(dāng)方位，以不傷銅絲且能順暢掉落膠皮為準(zhǔn)。

c.切剝刀磨損或刀口刃;更換新切刀片。

端子機(jī)有哪些接觸及不良問題解析？

   對(duì)于機(jī)器來說，接觸不良向來是一個(gè)造成故障的主要原因之一，小到手機(jī)，大到電腦，更大到端子機(jī)，或者航空設(shè)備等等。全自動(dòng)端子機(jī)對(duì)于電腦來說，發(fā)生接觸不良故障多的是內(nèi)存條，而對(duì)于端子機(jī)而言，接觸不良多的則是接線端子內(nèi)部的金屬導(dǎo)體，這零件是端子的核心零，它將來自外部電線或電纜的電壓，電流或信號(hào)傳遞到與其相配的連接器對(duì)應(yīng)的接觸件上。因?yàn)樗闹匾?，所以我們?duì)其的要求也特別高，需要其具備的接觸和良好的導(dǎo)電性能。

有哪些因素會(huì)造成接觸結(jié)構(gòu)接觸不良呢?其實(shí)這也是比較常見的一些因素，比如超差的加工尺寸，比如熱處理電鍍等表面處理的工藝性不合理，儲(chǔ)存的環(huán)境惡劣，惡劣不當(dāng)?shù)氖褂貌僮?，如上種種，都有肯能讓端子機(jī)的接觸件接觸部位和配合部位造成接觸不良！

全自動(dòng)端子機(jī)調(diào)試流程：

??首先檢查有無明顯異響，如果有就讓機(jī)修人員判定是否需要維修。

??第2安裝刀片，必須由專門的技術(shù)人員操作，裝刀片之前必須嚴(yán)格核對(duì)刀片與端子機(jī)的規(guī)格是否吻合，確認(rèn)無誤后安裝。安裝完成后適用手動(dòng)搖擺測(cè)試；

??第3檢查送料系統(tǒng)，裝上需要打的端子，使用內(nèi)六角板手調(diào)節(jié)進(jìn)料壓板，使端子可以輕松通過。手動(dòng)測(cè)試送料位置是否適宜，如有無卡料、跳料等問題，使用內(nèi)六角板手松開送料器鎖緊螺絲，擰動(dòng)調(diào)節(jié)縲桿進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至良好狀態(tài)，然后鎖緊送料器鎖緊螺絲后才可以開始作業(yè)。

??第4測(cè)試?yán)Γ{(diào)試完以上步驟后，取廢料線材試打，進(jìn)行拉力測(cè)試，按下拉力測(cè)試歸零鍵調(diào)至歸零，將需測(cè)的端子線材夾好，進(jìn)行測(cè)試，若所測(cè)拉力不在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，請(qǐng)機(jī)修人員重新調(diào)節(jié)，直到達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值為止。

??第5 測(cè)試整個(gè)流程，使用一組線進(jìn)行作業(yè)，送IPQC進(jìn)行首件確認(rèn)，檢驗(yàn)OK后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中操作人員必須自檢所打端子是否有包膠，吊頸等不良情況。并每個(gè)隔1個(gè)小時(shí)給端子機(jī)進(jìn)行癩痢測(cè)試。

??然后，在生產(chǎn)完成后清理端子機(jī)內(nèi)部及周邊的廢料，定期給端子機(jī)內(nèi)部加潤滑油沒，這樣能提高了端子機(jī)的使用壽命。