從經(jīng)濟角度來講，在選礦廠，破碎與磨碎作業(yè)的生產(chǎn)費用占全部選礦費用的70%以上，設備投資占總投資的60%左右。從能源與環(huán)保角度講，破碎作業(yè)要消耗巨大的能量，物料破碎過程中由于作業(yè)中產(chǎn)生振動、摩擦、粉塵等，使能源大量消耗，作業(yè)環(huán)境嚴重污染。

因而多年來國內外的界內人士一直在研究如何達到節(jié)能地完成破碎過程，從理論研究到新產(chǎn)品研制(包括改造舊的設備)直至改變生產(chǎn)工藝流程，以求達到節(jié)約投資、低耗能、少污染、過粉碎量小、產(chǎn)品粒度均勻并滿足與之相配套的新設備、新技術系統(tǒng)的工藝要求。

氣流磨，利用蒸汽、空氣或其他氣體以一定壓力噴入機體內，產(chǎn)生高速旋轉的渦流。機體內的物料顆粒隨氣流高速旋轉，并在旋轉過程中，顆粒與顆粒之間發(fā)生碰撞、沖擊和研磨，使物料粉碎磨細。

目前在選礦和選煤廠中，一般采用的破碎機大致是，粗碎顎式破碎和粗碎圓錐破碎機。中碎采用標準型圓錐破碎機或對輥機，細碎采用短頭圓錐破碎機，磨碎采用球磨機或棒磨機，對于脆性物料，常采用錘式破碎機。同時，此型破碎機把調整齒輥間距裝置和保險裝置做成一個系統(tǒng)，采用液壓—氣動系統(tǒng):油缸的活塞桿與可動齒輥相連，在有活塞桿的油缸腔內，泵入一定可變量的液壓油，同時在油缸的無活塞桿的腔內泵入一定壓力的氣體，形成空氣柱彈簧。近年來無介質磨機逐漸用于干式破碎，沖擊作用的破碎也在推廣。