酸化油廢水零排放具體新工藝步驟

酸化油廢水零排放具體工藝步驟：

1)將酸化油生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含酸廢水導(dǎo)入隔油池分離油層，得到隔油后的廢水；

2)用氧化鈣懸濁液調(diào)節(jié)所述步驟1)得到的隔油后廢水的pH值至8～10，進(jìn)行中和絮凝，固液分離后得到分離液；

3)將所述步驟2)得到的分離液蒸發(fā)濃縮，得到蒸餾液；

4)將所述步驟3)得到的蒸餾液進(jìn)行好氧處理；中型酸化油廢水處理新技術(shù)

酸化油廢水哪家工藝好？

所述含酸廢水中包括甘油二脂、甘油三酯、脂肪酸、脂肪酸鈉、磷脂、甘油、蛋白質(zhì)、甾醇和色素類、硫酸鈉、硫酸、磷酸、磷酸鈉和水；

所述含酸廢水中總硫酸根含量為40000～60000mg/L，總磷含量為5000～8000mg/L，化學(xué)耗氧量為40000～80000mg/L。

所述步驟2)中中和絮凝的溫度為20～35℃。

所述步驟2)中中和絮凝的時(shí)間為0.5～3h。

所述步驟2)中氧化鈣懸濁液的質(zhì)量濃度為10～20％。

所述步驟2)中中和絮凝中還包括加入絮凝劑。

所述絮凝劑為聚合氯化鋁和陽(yáng)離子聚酰胺。

所述聚合氯化鋁用量為隔油后的廢水質(zhì)量的0.05～0.5％，所述陽(yáng)離子聚酰胺的用量為隔油后的廢水質(zhì)量的0.001～0.006％。中型酸化油廢水處理新技術(shù)

酸化油廢水生產(chǎn)制造工藝流程

布?xì)馍细》ā　?

這種方法主要是借助于機(jī)械剪力將混入水中的氣泡破碎，或?qū)⒖諝庀确稚⒊杉?xì)小氣泡后進(jìn)入廢水，進(jìn)水混合上浮。常用方法有葉輪上浮法、射流上浮法以及多孔材料(如擴(kuò)散板、微孔管、帆布管等)曝氣上浮法。

二、主要處理方法

1、上浮法

主要用于隔油池出水的處理，去除細(xì)小油珠和乳化油。經(jīng)過(guò)上浮處理后，出水含油量  含油廢水處理設(shè)施

可降至30毫克／升。其方法是：將適量的空氣通入含油廢水中，形成許多微小氣泡，在氣泡作用下構(gòu)成水、氣、油珠三相非均一體系。在界面張力、氣泡上浮力和靜水壓力差的作用下形成氣-油珠結(jié)合體上浮而實(shí)現(xiàn)油水分離。上浮法按氣泡產(chǎn)生的方法，可分為布?xì)馍细》?、溶氣上浮法和電解上浮法三種。中型酸化油廢水處理新技術(shù)