六、維修人員在進入電捕內檢查維修時，要保證有良好的通風設施，必要時要配戴防毒面具或氧氣面罩；并且要有專職的安全監(jiān)護人員，進行安全監(jiān)督工作。 

 七、電捕在運行期間和檢修期間，要做好消防工作，做到消防設施配備到位，完好無損，預防突發(fā)事故的發(fā)生。

 電捕焦油除塵器維修清洗時的注意事項：

 （一）、清洗部件 電捕焦油器（電除塵器）四壁、上下懸架、極板、導流板、分布板、瓷瓶、瓷瓶箱、重錘等電捕焦油器（電除塵器）所屬設備進行高壓水清洗。 

（二）、技術要求及驗收標準 1、對除塵器四壁及頂部進行水清洗除灰后，除灰率不小于95%，經過清洗的地方無積灰。對于大氣污染，電捕焦油器的廣泛應用逐漸延緩了污染的進一步深入，霧霾天氣多發(fā)的今天，各省市先后開始了遏止大氣污染物、增加電捕焦油器等環(huán)保設備的整改措施。 2、對陽極板、陰極線進行高壓水清洗，清洗后的極板和陰極線表面沒有沉積物。 3、清洗后對設備重新調試一次。 4、清洗后的每個電場二次電壓、二次電流比清洗前有明顯改善。附件沒有故障的情況下達到新極板投運時數(shù)據。

 （三）、清洗施工 1、施工前的準備、開工單辦理及接通電源、水源等。 2、對四壁、上下懸架、極板、極線和瓷瓶、瓷瓶箱、重錘等設備進行高壓水清洗處理。 3、對部分施工時需拆除的部件恢復。 4、調絲、調設備、投運。

 在所有凈化設備中，只有電捕焦油器一起存在三要素中的兩個，即煤氣和電火花，所以它在運轉中發(fā)生的可能性比其它凈化設備來得多，如大家所知，經常會因空氣鼓風機停電，排送機不停電時，此時煤氣凈化系統(tǒng)呈負壓狀況，水封內水被反吸，形成水封損壞，空氣從水封的排水口吸入并進入充滿煤氣的電捕焦油器，形成三要素一起存在。焦化廠焦側地面除塵站技術特點1、在三軌外側設支架，支架上安裝皮帶密封集塵干管。

有的是再次送煤氣時，在先送電情況下也可呈現(xiàn)事端，這樣在電捕焦油器上裝防爆閥是完全有必要的，并且是十分有用的。6m/s，經電捕焦油器處理后，煤氣中焦油被脫除，煤氣便于輸送，煤焦油回收利用。  電捕焦油器的防爆閥通常有兩種型式，水平式防爆閥與垂直式防爆閥，這兩種防爆閥都是采用防爆膜加蓋的構造方式，垂直式防爆閥是安裝在筒體上，而水平式防爆閥是安裝在塔頂上。

在采用一定整流機組和用在一種型號的電除焦油器時，它的電壓是隨著煤氣流量的增強而增強的，因為當流量增大時煤氣中粒子與正離子與負離子的結合量要大，因而就需要更高的電壓使之產生更強的電暈，如C-140型電濾器在10000-14000標米3/時，其電壓一般控制在40000-50000伏左右。而低頻交流高壓電壓由高壓變壓器直接產生，相對內阻較小，且可以采取電路補償和反饋措施，進一步提高高壓電壓的穩(wěn)定性，從而能夠對靜電植砂電場強度進行比較的控制。

      其電流一般是在120-180毫安之間，通常在煤氣站使用的機組是規(guī)定在200毫安以下，也有個別的用于C-180型或者是電暈極長度更長的電除焦油器采用的整流機組的額定電流在400毫安。

電捕油器關機程序：

      1、按下高壓中止按鈕，讓高壓電源先停止工作；

      2、按下風機中止按鈕，讓風機停止工作；

      3、停止高壓、低壓操控電源（長時間停機）；

      4、停止總電源開關（長時間停機）；

      5、等風機徹底停止?jié)L動后，關閉風機冷卻水。

1、臥式凈化工藝流程：全蒸發(fā)換熱器—臥式電除塵—脫硫—達標排放

 全蒸發(fā)換熱器理論上無循環(huán)水產生，杜絕了次生污染，但在實際運行過程中全蒸發(fā)只是一個理論概念，隨著氣量及溫度的不斷變化，全蒸發(fā)幾乎不可能實現(xiàn)，用戶一般采用稍微過量的水進行處理，這種工藝也導致了電場內有大量粉塵沉積，影響電除塵的正常工作。

2、立式凈化工藝流程：綜合調質塔-立式電捕焦油器-排放

① 綜合調質塔，一塔多用，同時實現(xiàn)了煙氣的除塵，降溫，洗滌，增濕，脫硫去氟的綜合功能；運行過程中有大量的循環(huán)水產生，污水經過沉淀處理后仍可循環(huán)使用，同時有效解決了電場內的粉塵沉積。

② 綜合調質塔多為磚混結構或耐酸水泥澆筑，耐腐蝕性強，可直接進行煙氣脫硫。