東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進精密的鋅鋁合金壓鑄設備及后加工設備20臺套，為客戶提供（產品研發(fā)-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品）一站式服務。裝飾件以鋅、鎂合金壓鑄件居多，包括玩具、車模、燈飾、五金件及手機、筆記本電腦外殼等。公司技術能力超群，引導并創(chuàng)造新型的生產工藝，在很短的時間內就得到客戶的認同，期待與您的合作共贏！

在壓鑄過程中不僅要重視鑄件結構的工藝性，壓鑄模的先進性，壓鑄機性能和結構優(yōu)良性，壓鑄合金選用的適應性和熔煉工藝的規(guī)范性；更應重視壓力、溫度和時間等工藝參數對鑄件質量的重要作用。在壓鑄過程中應重視對這些參數進行有效的控制。

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壓鑄模是壓鑄生產三大要素之一，結構正確合理的模具是壓鑄生產能否順利進行的先決條件，并在保證壓鑄件質量方面（下機合格率）起著重要的作用。而排氣條件愈差,內澆口厚度與鑄件壁厚比值愈小時,則增壓比壓應愈高。壓鑄件設計時動定模的包裹力基本相同，而澆注系統(tǒng)大多在定模，且放在壓射后沖頭不能送料的壓鑄機上生產，無法正常生產，鑄件一直粘在定模上。

鋅合金壓鑄件振動研磨加工工藝

振動研磨拋光技術分為4個流程：粗磨、中磨、靜磨、超精磨。

1.粗磨：通過沖床、車床和壓鑄機加工生產處理的壓鑄件，多少都會有粗毛刺、

飛邊、蚊痕等。在這種情況下就要進行壓鑄件的表面處理工藝，至于加工多長時間要看壓鑄產品實際的情況來定。

壓鑄件缺陷特征分析和改善對策

印痕:推桿印痕、鑲塊或活動塊拼接印痕。

特征:鑄件表面由于模具型腔磕碰及推桿、鑲塊、活動塊等零件拼接所留下的凸出和凹下的痕跡。

排除措施

1、調整推桿至正確位置。

2、緊固鑲塊或其他活動部分，消除不應有的凹凸部分。

3、加大推桿面積或增加個數。