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使用說明。
1.按規(guī)定負(fù)荷工作,嚴(yán)禁使用過載,在特殊緊急情況下,不能超載10%。
2.在沒有安全屏障的升降平臺(tái)上嚴(yán)格禁止載人工作。
3.在動(dòng)作期間和抬登車橋起位置時(shí),請勿移動(dòng)升降機(jī)。
4.當(dāng)升降平臺(tái)工作時(shí),支撐腿,嚴(yán)禁固定升降平臺(tái)受到劇烈的人工震動(dòng)。
即嚴(yán)禁在工作臺(tái)上進(jìn)行任何實(shí)時(shí)工作。抬起固定登車橋平臺(tái)時(shí),工作面應(yīng)保持水平,軛組的縱向應(yīng)垂直,對于戶外作業(yè),當(dāng)固定升降平臺(tái)的工作高度≥16米或風(fēng)力≥5時(shí),固定升降平臺(tái)為安全繩,在升降固定升降平臺(tái)的過程中,嚴(yán)禁所有人員爬升,腿部不受支撐,禁止升降操作,固定升降平臺(tái)升起后,不會(huì)降至原來的高度,禁止移動(dòng),在固定升降平臺(tái)的使用過程中嚴(yán)禁超高和超載運(yùn)行,在固定升降平臺(tái)的升降過程中,貨物不得移動(dòng)。
裝卸登車橋液壓動(dòng)力單元的壓力損失實(shí)際液體具有黏性,登車橋液壓動(dòng)力單元,在流動(dòng)時(shí)就有阻力,因此要消耗一定能量,此種能量損失主要表現(xiàn)為壓力損失。分為沿程壓力損失和局部壓力損失。
裝卸登車橋沿程壓力損失指液體在等直徑圓管中流動(dòng)一段距離因黏性摩擦而產(chǎn)生的壓力損失;局部壓力損失指液體流經(jīng)局部阻力裝置時(shí),流速的大小和方向?qū)l(fā)生急劇變化,造成動(dòng)能為主的壓力損失。
單缸裝卸登車橋,只用一個(gè)油缸,通過鏈條帶動(dòng)副立柱滑臺(tái)上升,長期使用由于鏈條的延展性容易造成不同步情況。雙缸液壓雙柱舉升機(jī)采用雙油缸并聯(lián)結(jié)構(gòu),鋼絲繩強(qiáng)制同步,4L登車橋液壓動(dòng)力單元,同步性可調(diào),是目前絕大部分廠家(包括國外)采用的結(jié)構(gòu)形式,油缸直徑減小了,系統(tǒng)壓力降低,對動(dòng)力單元的要求也降低了。
登車橋廠家介紹登車橋的使用方便了物流和倉庫的使用效率,登車橋安裝的步驟是首先打好適當(dāng)?shù)牡鼗?,也就是在地下挖一個(gè)坑,地坑挖的怎么樣首先決定的就是安裝的時(shí)候登車橋的穩(wěn)定的因素,根據(jù)客戶的不同的需求挖不同的坑,并且在挖坑的時(shí)候還應(yīng)該準(zhǔn)備的就是一個(gè)引線孔,預(yù)埋的話一般采用的都是PVC或者是鋼管包的電線,但是引線孔的位置一般都是在坑的尾部的正中間。
安裝的時(shí)候應(yīng)該往挖好的箱子里面鋪上一次碎沙子,上面就是比較牢靠的鋼筋混凝土,然后為了加強(qiáng)固定在坑的兩邊就必須使用的是網(wǎng)狀的鋼筋,這樣的話根據(jù)土建的鋼筋網(wǎng)進(jìn)行連接的話會(huì)非常的穩(wěn)固,并且應(yīng)該注意的就是相互之間的距離的問題,完成以后,底座應(yīng)該進(jìn)行水泥澆筑,預(yù)留角鋼的位置,預(yù)埋的防撞的必須應(yīng)該防止一塊比較厚實(shí)的鋼板。
登車橋在安裝的過程中應(yīng)該注意的就是一定要進(jìn)行二次澆筑,這樣的話是非常的穩(wěn)固的,等到固定角鋼和地坑都已經(jīng)施工完畢的時(shí)候,后才應(yīng)該將登車橋放置在坑的中間,通過膨脹螺栓進(jìn)行固定,并且一定要做好和底座的焊接的工作。
裝卸登車橋的出現(xiàn)就是為了提高企業(yè)工作效率。固定式登車橋,操作簡單,一鍵式操作,只要按住上升鍵一直上升到所需位置即可,全液壓驅(qū)動(dòng)。方便叉車進(jìn)入車廂裝卸貨物。是一些物流倉庫、碼頭、倉房等場所調(diào)的理想設(shè)備。
1.裝卸登車橋機(jī)械部分:底架、面板、唇板和液壓執(zhí)行元件(油缸)。
2.裝卸登車橋液壓系統(tǒng):由電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪泵吸油,經(jīng)過輔助液壓元件后推動(dòng)液壓執(zhí)行元件(油缸)上、下行進(jìn)而帶動(dòng)面板和唇板的上下翻轉(zhuǎn)和展開。
3.裝卸登車橋電氣系統(tǒng):用以啟動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)液壓系統(tǒng),從而達(dá)到調(diào)節(jié)面板和唇板的目的。
裝卸登車橋安全配置包括:防撞膠塊、安全撐桿、防滑面板、放壓趾安全護(hù)板、斷電緊急制動(dòng)功能。