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本實用新型的噴涂系統(tǒng)設(shè)備構(gòu)成應(yīng)具有由料盤自動定位機構(gòu)、機構(gòu)、料盤輸送機構(gòu)、工件預(yù)熱爐、工件上自動噴淋水簾噴房及五軸自動噴涂機、人工翻轉(zhuǎn)上料機構(gòu)、上料機、上料機、上料機等組成。

與涂料或產(chǎn)品接觸的自動噴涂設(shè)備的各個部件必須用不銹鋼(304)制造。噴淋裝置應(yīng)保證鋅基鉻鹽水基涂液有良好的霧化能力，且噴射壓力可調(diào)，噴頭在使用鋅基鉻鹽水涂液時不會堵塞，中斷使用時可用清水清洗。噴出后一涂一烘和人工翻面后，能無死角地噴入工件表面，且涂層均勻，經(jīng)烘烤達到所要求的涂層附著力。涂膜后應(yīng)無漏涂、滴掛、積液現(xiàn)象。噴于工件外的涂液須盡可能少，以減少涂料浪費，必須有收集盤，不得隨意灑在地面或機架上。

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噴漆設(shè)備在操作過程中產(chǎn)生的廢氣必須經(jīng)過凈化處理后才能達到環(huán)保廢氣排放標準。各輸送機構(gòu)均應(yīng)滿足設(shè)計產(chǎn)量規(guī)定的承載能力，保持輸送速度和穩(wěn)定性穩(wěn)定。噴淋室噴淋室無漏水、漏液、無廢水、廢氣、廢液等現(xiàn)象。

噴漆系統(tǒng)設(shè)備項目采用全包施工。對含噴漆設(shè)備與設(shè)施分別進行冷熱調(diào)試、聯(lián)體調(diào)試、工藝調(diào)試、可靠的3個月連續(xù)試生產(chǎn)，并在投產(chǎn)后1個月方可進行正式驗收。

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硅橡膠(Silica gel; Silica)別名： Silica gel; Silica)是一種高活性的吸附材料，屬非晶物質(zhì)。本品不溶于水及溶劑，無毒無味，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，除強堿、外無反應(yīng)。由于制備方法不同，不同類型的硅膠會形成不同的微孔結(jié)構(gòu)。硅的化學(xué)組份及其物理結(jié)構(gòu)，決定了它與其它同類材料相比難以替代的特點：吸附性能高、熱穩(wěn)定性好、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、機械強度高等。硅橡膠按其孔徑大小分為：大孔硅膠、粗孔硅膠、 B型硅膠、細孔硅膠?？梢姽枘z套主要分為兩類，一類為有機硅膠，一類為無機硅膠。

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無機硅膠是一種高活性的吸附材料，一般以水玻璃與硫酸水反應(yīng)，經(jīng)過老化、酸泡等一系列后處理過程而得到。硅橡膠是一種非晶物質(zhì)，它的化學(xué)分子式是mSiO2.nH2O。本品不溶于水及溶劑，無毒無味，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，除強堿、外無反應(yīng)。由于制備方法不同，不同類型的硅膠會形成不同的微孔結(jié)構(gòu)。根據(jù)在線涂布工藝的認識，硅膠的化學(xué)成分及其物理結(jié)構(gòu)，決定了硅膠是一種其他同類材料難以替代的特性：吸附性能、熱穩(wěn)定性、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、機械強度高等。有機硅膠是指含有Si-C鍵，并且至少有一個有機基團是與硅原子直接相連的化合物，通常也常把那些通過氧、硫、氮等使有機基與硅原子連接起來的化合物也常被視為有機硅化合物。聚硅氧烷是以硅氧鍵(-Si-O-Si-)鍵為骨架結(jié)構(gòu)的聚硅氧烷，其在有機硅化合物中所占比例大，研究深，應(yīng)用。

柔韌度差異保護套的彈性主要是指保護殼在受力變形后不易斷裂的特性。外殼防護的彈性可以說是硅膠、 TPU和 PC三種材料在外觀、手感上不同。硅橡膠護套一般質(zhì)地柔軟，拉力好，手感稍滑，硅膠內(nèi)部若加高拉力料太少，很容易被拉斷，那如何判斷其高拉力呢？使用手適光力拉扯產(chǎn)品，如產(chǎn)品有翻白現(xiàn)象，高拉力太少，如用力拉扯有點翻白或沒有翻白的現(xiàn)象都是合格產(chǎn)品。TPU軟硬特性介于橡膠與塑料之間， TPU具有較大的硬度范圍，通過改變 TPU反應(yīng)組分的比例，可獲得硬度不同的產(chǎn)品，且隨著硬度的增加，產(chǎn)品仍保持良好的彈性和耐磨性。據(jù)了解，耐磨損、耐撕裂、屈擾強度優(yōu)良；拉伸強度高、伸長率大、長期壓縮變形小等均是 TPU的顯著優(yōu)勢。PC (聚碳酸酯)本身是一種強韌的熱塑性樹脂， PC材料具有很強的抗沖擊性，強度和韌性都非常好，不管是重壓力還是普通摔打，如果你不想用石頭砸它，它就可以長壽，而且透明度高但看上去比較容易刮花。

不同的成形過程選擇好原料后，就要開始制作模具，一般人們所說的開模，即形成產(chǎn)品設(shè)計的工具組。良好的模具往往在制作過程中所用的工藝更復(fù)雜，所用的機器一般也更昂貴、更先進(好的慢走絲切割機都要100萬以上)。一些護套看起來很精致，其實除了本身的設(shè)計精巧外，還要看模具的制作工藝。因原料不同，各款保護套成型工藝也不同。