剪板機怎樣使用？

　　在使用剪板機的時候，需要先認識設備的結構，然后依照廠家的指導過程進行操作，主要有以下幾點：

　　1、剪板機有上刀片和下刀片，并且在床面上有托球，方便板料的送進和移動，而后擋板，則是用于板料的定位。

　　2、在使用設備之前，需要先了解設備的各個部位及功能，能使得板料能夠進行加工操作，從而能夠達到想要的加工目的。

　　3、在工作前要進行空運轉試車等，以便檢查其是否有問題，如有問題應及時處理解決。

　　4、檢查設備中油量是否充足，閥門是否正常，管路是否有泄漏等，還有就是其壓力是否符合規(guī)定要求，系統(tǒng)中如有空氣的話，那么應排放干凈。

　　5、在工作中對疊合板料不能進行剪切，對于沒有壓緊的狹窄板料及短料等，也不能進行剪切。

　　6、刀片間的間隙如果不合適，就應及時調整合適。刀具刃口應是鋒利的，其變鈍或有損壞的話，那么應及時進行更換。使用完應將刀板落下。

扭軸數(shù)控都屬于半自動數(shù)控，從肯定水平上進步了折彎機的精度，速率，還帶了一些特別的，可以很大水平進步任務服從的功用，比方自動避讓，模具庫，循環(huán)單步，角度間接盤算，精度更是可以到達0.05mm，同時扭軸數(shù)控的模具也比平凡折彎秘密求更高，設備架子加工要求更高。然后另有一種電液伺服數(shù)控折彎機，屬于全自動折彎機，可以及時同步控制， 數(shù)控折彎機不需求像平凡折彎機加裝均衡桿強迫同步，可以經過比例伺服閥，光珊尺，監(jiān)控，完成壓力散布控制，功用方面更增弱小，可以間接控制資料屬性，控制壓力，現(xiàn)在另有一種泵控電液折彎機，可以大小節(jié)能。

液壓折彎機的主液壓缸，包括端蓋、缸體、外活塞桿、法蘭套、內活塞桿、螺桿套、螺母和壓蓋；端蓋固定設于缸體的一端，螺桿套、螺母和壓蓋固定設于缸體的另一端，外活塞桿設于缸體內，法蘭套蓋于外活塞桿的活塞端，內活塞桿的活塞端伸進外活塞桿內，內活塞桿的桿端固定安裝于端蓋，內活塞桿液壓缸比傳統(tǒng)同類液壓缸多了一個內無桿腔和內有桿腔，因而具有特有的快速驅動機能，在同等驅動條件的液壓系統(tǒng)，油缸下置或無重力掉刀條件下，依然能容易實現(xiàn)二級增速功能；螺桿套的接觸受力面積遠大于傳統(tǒng)折彎機主液壓缸的調整螺母，從而提高了接觸剛性和穩(wěn)定性，確保較好的限位精度。