電動伺服折彎機使用范圍廣，技術要求高，從未保證了設備的運行效率。下面為大家介紹一下它的技術特性，一起來了解一下吧。

　　1、兩側主油缸同步采用德國進口電液伺服閥和德國HEIDENHAIN公司光柵尺構成閉環(huán)控制，反饋精準，滑塊運行準準，從而折彎精度、滑塊重復定位精度高。

　　2、V軸液壓補嘗或者機械補償。解決滑塊在折彎過程中的變形對工件質量的影響。補償量由數(shù)控系統(tǒng)自動調整，方便精準。

　　3、采用功能齊全的后擋料機構，可選擇控制多個后擋料軸。后擋料中的功能部件，如導軌、絲杠、軸承等均選用進口件，確保后擋料的擋料精度。

　　4、機身采用分體鋼板焊接結構，經(jīng)回火處理和振動時效處理，消除焊接應力和加工應力引起的變形，保證機床的精度保持性。

　　5、機身采用分體拼裝結構，便于運輸，便于加工，能確保機床的整機精度。

　　6、機身、滑塊等重要部件均采用ANSYS有限元分析軟件進行分析，確保機床的可靠性。

　　7、液壓系統(tǒng)采用德國進口集成式控制系統(tǒng)，減少管路安裝，提高了機床的工作穩(wěn)定性，外形美觀簡潔。

數(shù)控折彎機的折彎角度誤差大的原因

1、下模的V槽太小，一般按材料厚度的六倍算，1mm的料，大概用6mm寬的槽。

2、機床滑塊下行深度不夠。調整數(shù)據(jù)無效，是因為輸入數(shù)控系統(tǒng)，系統(tǒng)的執(zhí)行無效，還是系統(tǒng)執(zhí)行了，控制機器時沒作用呢。

如是電液伺服數(shù)控折彎機，則可以觀察光柵尺，看是否調整后下行深度有變化。

如是扭軸數(shù)控折彎機，則可以手動調整Y軸位置，看有無變化。

折彎機機床的電液同步系統(tǒng)是由①驅動總成、②壓力控制閥單元、③閉環(huán)控制閥單元、④閉環(huán)比例閥放大器、⑤液壓缸、⑥位置檢測系統(tǒng)、⑦cnc系統(tǒng)、⑧電氣系統(tǒng)等組成。兩個活塞油缸在行程過程中的位置同步和行程終點的定位是通過電液同步伺服系統(tǒng)實現(xiàn)的，具有較高的同步精度和重復定位精度。

機床同步系統(tǒng)的工作原理。它由驅動總成①輸出的油經(jīng)壓力控制閥單元②、閉環(huán)控制閥單元③向兩邊的液壓缸⑤進油，帶動滑塊向下（或向上）運動并通過滑塊兩端的位置檢測系統(tǒng)⑥檢測反饋到cnc系統(tǒng)⑦和電氣系統(tǒng)⑧，然后由cnc給出處理信號發(fā)送到閉環(huán)比例閥放大器④，再由閉環(huán)控制閥單元③向兩端液壓缸⑤分別供油，從而達到滑塊兩端同步的目的。并具有理想的同步精度和重復定位精度。

折彎機是以整塊高質量的鋼板進行拼構和焊接，再配上兩個活動梁，主滑軌和副滑軌，以保證機床能夠平衡運行。數(shù)控折彎機的工作臺是由按鈕盒操縱的，使電動機帶動擋料的部分進行后移，再由數(shù)控系統(tǒng)控制移動的距離。在操作的時候，我們可以按我們想要得到的折彎件的各角度，它有一點好處就是把程序調出，然后數(shù)控折彎機可以再次使用這個程序來進行調整折彎。同步系統(tǒng)的應用，從而也使得數(shù)控折彎機使用起來更得心應手