圓錐破碎機上的鎖緊彈簧，既是造成正常破碎力的裝置，又是保護圓錐破碎機過鐵時不受損壞的安全裝置。因此，在生產(chǎn)中對彈簧的合理調(diào)整，關(guān)系著設備的正常運轉(zhuǎn)。若圓錐破運行超出破碎力上限（調(diào)整環(huán)跳動）或超出額定功率，您可以：略微增大緊邊排料口參數(shù)，并盡量保證“滿腔”運行，或者減少給料速率，但這樣可能難以保證優(yōu)良的粒型。彈簧的緊度(壓縮后的高度)，應按制造廠規(guī)定的范圍內(nèi)進行調(diào)整，并且每組彈簧緊度應調(diào)節(jié)到一致的程度。如果彈簧已具備有按照規(guī)定的緊度，但支撐套還經(jīng)常跳動，就必須找出原因，不能隨便采取再度扭緊彈簧的辦法來解決。因為彈簧過度的被壓縮，則彈簧的安全壓縮行程就會變小，增加了幾件的負荷。在 進入非破碎物料時，就會引起彈簧桿主軸等重要機件的損壞。

在碎礦系統(tǒng)中，要發(fā)揮整個生產(chǎn)系統(tǒng)的大產(chǎn)能，圓錐破碎機必須滿足以下幾個條件:①均勻給料，這是破碎機良好作業(yè)的重要條件;②均勻布滿給料腔，達到積滿給料，才能實現(xiàn)層壓破碎;③不能進入過大料塊，提高破碎機破碎效率;④不能進入鐵塊，如挖機和鏟車斗牙、鉆頭等不可破碎物，有效保護設備部件。圓錐破碎機的內(nèi)部清潔，由于礦石加工過程中會產(chǎn)生大量粉塵，因此在使用過程中必須注意除塵，并防止水進入液壓油。其中，③和④是可以控制和避免的，往往會把①和②忽略掉，但它們卻是保證圓錐破碎機長期穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。

圓錐破碎機機體通過隔振元件坐落在底架上，工作機構(gòu)由定錐和動錐組成，錐體上均附有耐磨襯板，襯板之間的空間形成破碎腔。(2)破碎機的給礦尺寸≤85％給礦口尺寸，否則將導至：破碎機產(chǎn)量的降低,圓錐破碎機某些另件的損壞。動錐軸插入軸套中，電動機的旋轉(zhuǎn)運動通過傳動機構(gòu)傳給固定在軸套上的激振器，激振器旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生慣性力，迫使動錐繞球面瓦的球心做旋擺運動。在一個垂直平面內(nèi)，動錐靠近定錐時，物料受到?jīng)_擊和擠壓被破碎，動錐離開定錐時，破碎產(chǎn)品因自重由排料口排出。動錐與傳動機構(gòu)之間無剛性連接。

破碎機內(nèi)礦石分布不均勻。圓錐破碎機適用于冶金、建筑、筑路、化學及硅酸鹽行業(yè)中原料的破碎，根據(jù)破碎原理的不同和海量產(chǎn)品顆粒大小不同，又分為很多型號。就會使固定傘板與調(diào)整環(huán)等零件產(chǎn)生偏磨，出現(xiàn)不合格產(chǎn)品，同時生產(chǎn)力下降。嚴重時會引起破碎機的一側(cè)顛動，進而增加彈簧的支承壓力，加速支承套與機體凸緣部分的配合斜面的磨損。因此，當?shù)V石進入破碎機之前，后用篩分的裝置，將過細的粉狀物料和過大的塊狀物料留在機外處理。以保證入機粒度比較均勻，避免上述事故的發(fā)生。