單體液壓支柱使用在礦井工作面的支護(hù)

單體液壓支柱使用在礦井工作面的支護(hù)上。

單體液壓支柱是煤礦普采工作面及端頭支護(hù)的重要支護(hù)設(shè)備，它具有安全系數(shù)高、行程大、初撐力大等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛使用在礦井工作面的支護(hù)上。尤其是活塞式單體液壓支柱及懸浮式單體液壓支柱應(yīng)用較廣泛。

煤炭工業(yè)的發(fā)展，促進(jìn)了支護(hù)技術(shù)和支護(hù)設(shè)備的發(fā)展。由于單體液壓支柱其初撐力大而且均勻、升降速度快、支護(hù)強(qiáng)度高、安全可靠，且能保證支柱的橫增阻降距，被煤礦廣泛應(yīng)用于普采工作面。

回采工作面單體支護(hù)裝備大體經(jīng)歷過(guò)木支柱一單體金屬摩擦式支柱一單體液壓支柱幾個(gè)階段。

單體液壓支柱

1.單體液壓支柱在一級(jí)工作缸外導(dǎo)向套上注液，活柱體上無(wú)工藝難保證的圓周焊縫，避免了因焊縫漏液或斷裂損壞而造成支柱密封性能實(shí)效的事故隱患。大支高支柱上增設(shè)了排氣裝置，解決了大支高支柱在中部或底部注液.支柱內(nèi)腔排氣的難題。

2.目前國(guó)內(nèi)外單體液壓支柱均是把裝三用閥的柱頭焊接在活柱上的，當(dāng)活柱升高時(shí)，操作人員必須隨其上升，特別是對(duì)于較高的工作面，操作人員很不方便也不安全；而DWX型系列支柱三用閥設(shè)于手把體上，當(dāng)注液時(shí)，三用閥不會(huì)隨活柱的升高而升高，操作方便，安全可靠。

3.在短圓管和小圓管交叉處有一個(gè)或若干個(gè)徑向通孔，連通兩管內(nèi)腔及油缸內(nèi)腔，并連通三用閥，三用閥裝在手把體的小圓管中，其短圓管內(nèi)壁是個(gè)階梯孔，上階梯及下階梯孔中均有環(huán)形溝槽，其上段內(nèi)壁通過(guò)防塵圈.y形密封圈及擋圈與活柱的外表面形成滑動(dòng)密封配合，其下段內(nèi)壁通過(guò)O形密封圈.擋圈及連接鋼絲與油缸上端外表面形成密封連接固定，油缸的下端外表面通過(guò)O形密封圈.擋圈及連接鋼絲與底座密封連接固定；這樣形成了由活柱.頂蓋.油缸.手把體.底座及三用閥所包圍形成的一個(gè)可變的密封腔體，當(dāng)變動(dòng)腔體體積時(shí)可實(shí)現(xiàn)單體液壓支柱的伸縮工作。

單體液壓支柱的防倒方法

液壓支柱在使用過(guò)程中，也許由于某些原因，導(dǎo)致支柱受損，歪倒，所以為了經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)約降耗，有效地控制頂板，確保安全生產(chǎn)，介紹下單體液壓支柱的防倒方法都有哪些？

采用雙節(jié)梁和單體支柱支護(hù)形式：

1.防倒鏈懸掛的位置一定要規(guī)范，每一個(gè)梁上的防倒鏈都應(yīng)該分別懸掛在單體支柱外側(cè)的梁端，否則每一處對(duì)負(fù)責(zé)區(qū)、負(fù)責(zé)人對(duì)將會(huì)有一定的懲罰。

2.綜采面采用單體支柱支護(hù)和雙節(jié)梁時(shí)，單體支柱一定要使用防倒繩進(jìn)行防倒，否則發(fā)現(xiàn)一處會(huì)對(duì)相對(duì)應(yīng)的負(fù)責(zé)區(qū)、負(fù)責(zé)人、當(dāng)班班長(zhǎng)等等都有一定的懲罰。