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橡膠的硫化體系
橡膠的硫化就是通過橡膠分子間的化學交聯(lián)作用將基本上呈塑性的生膠轉化成彈性的和尺寸穩(wěn)定的產(chǎn)品,硫化后的橡膠的物性穩(wěn)定,使用溫度范圍擴大。“硫化過程(Curing)”一詞在整個橡膠工業(yè)中普遍使用,在橡膠化學中占有重要地位。橡膠分子鏈間的硫化(交聯(lián))反應能力取決于其結構。第③種是使用過氧化物交聯(lián)的過氧化物硫化和利用輻射交聯(lián)的輻射硫化的情況,生成碳-碳鍵。不飽和的二烯類橡膠(如天然橡膠、丁橡膠和丁腈橡膠等)分子鏈中含有不飽和雙鍵,可與、酚醛樹脂、有機過氧化物等通過取代或加成反應形成分子間的交聯(lián)。飽和橡膠一般用具有一定能量的自由基(如有機過氧化物)和高能輻射等進行交聯(lián)。含有特別官能團的橡膠(如氯磺化聚乙烯等),則通過各種官能團與既定物質的特定反應形成交聯(lián),如橡膠中的亞磺酰胺基通過與金屬氧化物、胺類反應而進行交聯(lián)。
9h橡膠堵橡膠制品中的原料有許多不同的種類,但它們都分為兩大類:
橡膠堵頭天然橡膠(植物膠乳)和合成橡膠(化學工廠或實驗室人工制造)。
在商業(yè)上, 重要的合成橡膠是苯乙希丁二希(SBR),聚丙希酸類和聚一酸乙烯希酯(PVA);
其他種類包括聚氯乙希(PVC),聚氯丁二希(俗稱氯丁橡膠)和各種類型的聚氨酯。
雖然天然橡膠和合成橡膠在某些方面相似,但它們是通過完全不同的工藝制造的,并且在化學上完全不同。
橡膠硫化溫度和硫化時間
硫化溫度是硫化反應的基本條件。硫化溫度的高低,可直接影響硫化速度、產(chǎn)品質量和企業(yè)的經(jīng)濟效益。
硫化溫度高,硫化速度快,生產(chǎn);反之生產(chǎn)效率低;
提高硫化溫度會導致以下問題;
(1) 引起橡膠分子鏈裂解和硫化返原,導致膠料力學性能下降;
(2) 使橡膠制品中的紡織物強度降低;;
(3) 導致膠料焦燒時間縮短,減少了充模時間,造成制品局部缺膠
(4) 由于厚制品會增加制品的內(nèi)外溫差,導致硫化不均;
硫化溫度的選取應綜合考慮橡膠的種類、硫化體系及制品結構等因素。
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