竣工驗收應提交下列資料：

　　①竣工圖及設計變更文件。②材料和設備的出廠合格證、試驗記錄及相關技術(shù)參數(shù)的設備卡。③隱蔽工程驗收記錄及相關資料。④pe給水管管道系統(tǒng)的試壓記錄。⑤沖洗及消毒后水質(zhì)化驗報告。⑥工程質(zhì)量評定記錄。⑦工程質(zhì)量事故處理記錄。

　　竣工驗收時，應核實竣工驗收資料，并進行必要的復核和外觀檢查。對下列項目應做出鑒定，并填寫竣工驗收鑒定書。

在機械性能方面PE管材側(cè)重于柔韌性、抗沖擊、耐震，但延展性較差，而擠壓或者折彎主要取決于材料的延展性，這好像取決于材料的晶體結(jié)構(gòu)，沒法加強，PE管材在變徑或者轉(zhuǎn)彎的時候，一般采用直接頭或者彎頭連接，也是根據(jù)它的延展性較差設計的。一般鋼管在彎曲的時候才采用冷彎或者熱彎變形，但拉伸處管壁會變薄，外形也會發(fā)生變化；管徑較大的仍然采用彎頭，焊接或者螺紋連接，尤其是有壓力要求或者強度要求的場合。鋼管變徑時同上，一般采用直通連接。同時，由于PE給水管不會生銹，所以，是替代普通鐵給水管的理想管材。

PE管件注塑出現(xiàn)縮水現(xiàn)象的應對措施

原因：供料不足、噴嘴孔太大或太小、澆口太小或流道過狹或過淺，流道效率低、阻力大，熔料過早冷卻、澆口過大，材料失去了剪切速率，材料的黏度高，同樣不能使制品飽滿、澆口來開設在制品的厚壁部位、模具的冷卻系統(tǒng)設置不合理、注射、保壓壓力過小、注射速度過低、模溫過低、射膠殘料量過小或沒有殘量、原料太軟。然后管道本身或一定摩擦損傷的PE管建設也沖擊損壞可以減少自身PE管的配管的壽命。

應對之策：

1、檢查模具溫度，如產(chǎn)品是因膠位過厚而縮水，應降低此處的溫度；如產(chǎn)品是因膠位過薄而縮水，應提高此處的度。

2、適當增加保壓壓力，或延長保壓時間。

3、對于膠位過薄的產(chǎn)品，盡量用提高射膠速度的方法。

4、PE管件的澆口位置選擇在膠位厚處可改善收縮。

5、PE管件壁厚均勻可改善收縮。