選擇正確的電機(jī)潤(rùn)滑脂　　電機(jī)軸承用潤(rùn)滑脂的重要特點(diǎn)?！　∫韵聵?biāo)準(zhǔn)可用作優(yōu)質(zhì)電機(jī)潤(rùn)滑脂的典型指標(biāo)。　　●粘度：油粘度應(yīng)滿足在運(yùn)行溫度下的應(yīng)用負(fù)荷和轉(zhuǎn)速要求。這有助于提供更好保護(hù)和延長(zhǎng)軸承使用壽命。在一種電機(jī)潤(rùn)滑脂中的典型礦物油粘度為500-600SUS@100°F。　　●稠度：潤(rùn)滑脂的稠度是其最常見(jiàn)特性之一。對(duì)極高轉(zhuǎn)速，應(yīng)采用潤(rùn)滑脂注入下限，以減輕潤(rùn)滑脂承受的攪拌和過(guò)熱條件。潤(rùn)滑脂的稠度或硬度被稱作NLGI（美國(guó)潤(rùn)滑脂學(xué)會(huì)）等級(jí)，等級(jí)范圍從000到6。潤(rùn)滑脂的穩(wěn)定性應(yīng)滿足應(yīng)用要求，因?yàn)樗鼘?duì)達(dá)到擬潤(rùn)滑區(qū)的輸送量和能力產(chǎn)生影響。一般NLGI2級(jí)潤(rùn)滑脂是電機(jī)應(yīng)用中最c常用的潤(rùn)滑脂等級(jí)。

電機(jī)軸承的潤(rùn)滑

用潤(rùn)滑脂填充軸承及軸承箱是常用方法。除固定好軸承外，軸承箱也起到一個(gè)潤(rùn)滑脂儲(chǔ)槽的作用。在將潤(rùn)滑脂注入軸承箱時(shí)，可使用以下方法。

●30%至50%注入量——典型用量。對(duì)極高轉(zhuǎn)速，應(yīng)采用潤(rùn)滑脂注入下限，以減輕潤(rùn)滑脂承受的攪拌和過(guò)熱條件。向軸承過(guò)量注入潤(rùn)滑脂可產(chǎn)生過(guò)熱傾向，而且在較高轉(zhuǎn)速下甚至更熱。

●50%至75%注入量——用于低速，或者沒(méi)有其它更換潤(rùn)滑脂的方法時(shí)，用潤(rùn)滑脂注入軸承箱50%至75%。在軸承箱填充完畢和電機(jī)啟動(dòng)后，轉(zhuǎn)動(dòng)元件將多余潤(rùn)滑脂從轉(zhuǎn)動(dòng)線路之間推入軸承箱，僅留下一層用于減少磨擦和磨損的潤(rùn)滑脂薄膜。

●完全充填法——如果軸承運(yùn)行環(huán)境特別臟，則可能需要將軸承箱填滿，但軸承本身僅容納足夠的可用潤(rùn)滑脂。也可用減壓法裝滿軸承箱。

圓柱滾子軸承廠家解析其優(yōu)點(diǎn)及用途

1.滾子與滾道為線接觸或修下線接觸，徑向承載能力大，適用于承受重負(fù)荷與沖擊負(fù)荷。

2.摩擦系數(shù)小，適合高速，精密軸承極限轉(zhuǎn)速接近深溝球軸承。

3.N型及NU型可軸向移動(dòng)，能適應(yīng)因熱膨脹或安裝誤差引起的軸與外殼相對(duì)位置的變化，可作自由端支承使用。

4.對(duì)軸或座孔的加工要求較高，軸承安裝后外圈軸線相對(duì)偏斜要嚴(yán)加控制，以免造成接觸應(yīng)力集中。

5.內(nèi)圈或外圈可分離，便于安裝和拆卸。