鎳電鑄具有良好的強度、韌性、耐腐蝕性、磁性等性能，在沉積過程中產生的內應力非常小，鎳電鑄溶液還具有優(yōu)良的微觀分散能力，因此，鎳電鑄工藝可以制造許多復雜產品，地精細表面。鎳電鑄廣泛用于各種塑料成型模具制造、復雜零件的電鑄成形和金屬零件的表面保護等。

電鑄過程：當在光阻片附著導電層后，利用導電銅條的接引，使其與陰極相接，然后放入電鑄槽的電解溶液中，進行電鑄鑄膜的程序，使電解液中被還原出的金屬原子沿著原先有導電層的條紋輪墊上附著上去，如此一直的累積直到其膜層厚度到達約0.3mm或更厚為止，即可停止電鑄，并取下已鑄有金屬層的光阻片，同清水沖洗乾凈。

因為不銹鋼和鈦表面的天然鈍化膜對電鑄層與原型的分離有較好的效果。有些金屬原型僅僅對表面做簡單的處理就可以進行電鑄，比如以鋁合金所制成的原型，但是有些金屬原型要經過比較復雜一些的前處理才能夠進入電鑄程序。

電鑄模具主要用于普通制模法無法加工之表面要求或狹長而不易拋光的模具鑲件。如產品角度太深，尖角要求極尖，蝕紋面與光面接線分明等普通制模法無法達到要求的加工工藝，又或者產品表面花紋要求比較特殊，如產品有CD紋、太陽紋，拉絲，發(fā)線紋、鉆石紋等表面要求時，電鑄制作均可解決。
電鑄可依樣板出的電鑄模腔，若樣品制作，制出的電鑄模芯幾乎不會縮小，制造精度在1μ以內。故如指痕、發(fā)絲甚至鉆石鏡面皆可一次完成且不必拋光，電鍍。依樣板或銅公可制作出鉆石紋、拉絲紋、皮革紋等或結構復雜高光鏡面之產品，也可出凹凸不平，結構復雜又光亮度極高的表面。

電鑄鎳的工藝規(guī)范、鎳層性能及工藝特點不論選用何種電鑄溶液，為獲得良好的鎳層和防陽極鈍化，必須慎重選用鎳陽極。這一點在含氯化物少的鹽溶液中特別重要。一般都選用電解鎳塊或含硫去極化鎳塊(S鎳)放入鈦陽極筐中使用。為提高電鑄層的塑性再在合適的溫度下進行退火處理，為提高電鑄鐵層的硬度可進行滲碳或滲氮。

電鑄模具的應用越越廣泛。但目前在我國的許多企業(yè)中，電鑄模具的使用壽命還比較低，進相當于國外的1/3~1/5。電鑄模具壽命低、工作部分精度保持性差，不僅會影響產品質量，而且會造成電鑄模具材料、加工工時等成本的巨大浪費，大大增加產品的成本并降低生產效率，嚴重影響產品的競爭力。

金屬陽極電鑄層金屬離子向陰極遷移、沉積，在經過電鍍、電鑄技術，進行表面處理，陽極材料掛具電解液的調整、原型的制作、厚度電鑄裝置、電鑄金屬的物理機械性能的調整，電沉積厚度電鍍裝置電鍍層的性質光亮劑、添加劑、濕潤劑。電鑄與電鍍的不同是，電鍍產品是被鍍件和產品的復合體，電鑄是以電沉積層為制品，將鍍層與母型脫離。

電鑄模具設計中的重點：1.朔膠模具整體布局合理，2.流道的布置3.分型面的選擇，進膠口的選取4頂出裝置5運水布置6排氣的選擇7分模時注意拔模角，鑲件的抽取，擦位角的處理，材料的收縮選取8加工圖應詳細，但求簡單。