超濾膜過(guò)濾機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn):    

     超濾是一種加壓膜分離技術(shù)，即在一定的壓力下，使小分子溶質(zhì)和溶劑穿過(guò)一定孔徑的的薄膜，而使大分子溶質(zhì)不能透過(guò)，留在膜的一邊，從而使大分子物質(zhì)得到了部分的純化。

     超濾膜膜絲是空心的，表皮上布滿(mǎn)肉眼看不見(jiàn)的微孔，孔徑大小在0.001-0.1微米之間，屬于超級(jí)過(guò)濾的范圍，所以叫做超濾膜。

外壓式超濾膜過(guò)濾、反沖、氣水反沖參考本品可單支超濾膜或多支超濾膜并聯(lián)使用，在并聯(lián)使用時(shí)，進(jìn)口的流量需要成倍增加；如果能實(shí)現(xiàn)“超濾—反沖—?dú)馑疀_”可大大提高膜的使用壽命。超濾設(shè)備工作過(guò)程中，水溶液在壓力推動(dòng)下，流經(jīng)膜表面，小于膜孔的深劑及小分子溶質(zhì)透水膜，成為凈化液（濾清液），比膜孔大的溶質(zhì)及溶質(zhì)集團(tuán)被截留，隨水流拍出，成為深縮液。超濾設(shè)備的工作過(guò)程是動(dòng)態(tài)過(guò)濾，分離是在流動(dòng)狀態(tài)下完成的。溶質(zhì)僅在膜表面有限沉積，超濾速率衰減到一定程度而趨于平衡，且通過(guò)清洗可以恢復(fù)超濾設(shè)備工作性能。

系統(tǒng)能耗低，生產(chǎn)周期短，與傳統(tǒng)工藝設(shè)備相比，設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用低，能有效降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)先進(jìn)，集成化程度高，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，操作與維護(hù)簡(jiǎn)便，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。

對(duì)于超濾膜過(guò)濾設(shè)備而言，如果透過(guò)量下降30%時(shí)，我們要注意了，這時(shí)候一般會(huì)采取組織清理措施。因此，清洗是維護(hù)超濾設(shè)備必須要做的工作，設(shè)備在工作的過(guò)程中表面常常會(huì)吸附了大量的微生物、顆粒物等雜質(zhì)，這時(shí)清洗工作不僅能夠清潔設(shè)備，還能加長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。我們可以在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，定期采用逆向水力進(jìn)行反沖洗，清理干凈超濾膜表面在工作中吸附或截住的雜質(zhì)，并根據(jù)進(jìn)水情況，合理調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間和清潔時(shí)間。在節(jié)假日的維護(hù)工作中，在短期假日時(shí)，要保證設(shè)備24小時(shí)運(yùn)行，適時(shí)做好流量監(jiān)控。長(zhǎng)期假期時(shí)，需要用超濾液擠出膜管內(nèi)的漆液，利用超濾液清洗整個(gè)超濾膜組，清洗時(shí)間控制在12小時(shí)左右，在超濾系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí)，要及時(shí)清洗超濾膜組并進(jìn)行超濾液水封，保證膜面濕潤(rùn)。

污水處理用的膜多為MBR膜，MBR膜一般為微濾膜，按其功能區(qū)分，分為三種：一、分離膜、二、曝氣膜、三萃取膜。污水處理工藝中釆用的多為分離膜。

分離膜的孔徑一般為0.1一0.4微米，可有效截留污水中的懸浮物，實(shí)現(xiàn)固液分離。

   MBR膜分離技術(shù)與生物處理法的結(jié)合，其起源是用膜分離技術(shù)取代活性污泥法中的二沉池，進(jìn)行固液分離。這種工藝不僅有效地達(dá)到泥水分離的目的，而且具有污水三級(jí)處理傳統(tǒng)工藝的優(yōu)點(diǎn)。