石墨電極原材料的特性：

 一、速度更快;石墨充放電比銅快2-3倍，材料不容易形變，在薄筋電極的生產(chǎn)加工上優(yōu)點顯著，銅的變軟點在1000度擺布，簡易因遇熱而產(chǎn)生形變，石墨的提升溫度為3650度擺布，相對而言，石墨材料線膨脹系數(shù)要是銅料的1/30。

二、重量較輕;石墨的相對密度要是銅的1/5，大中型電極開展充放電生產(chǎn)加工時，能有用降低數(shù)控車床(EDM)的肩負，更適用大中型磨具的應用。 

石墨電極的電流越大，電蝕的凹坑就越大，因而隨著峰值電流的增加，它的表面就會越來越粗糙。薄片電極剛開始幾乎是點接觸工件放電，細小電極承受不了過強的電流，容易受到損壞，因此剛開始時應把電流調(diào)低，然后再慢慢調(diào)大峰值電流直到放電穩(wěn)定，加工速度較快。用力矩扳手擰備用電極，直到兩支電極的端面緊密接觸為止(電極和接頭的正確連接夾縫小于0。

石墨微粒的大小決定了它的損耗程度，微粒越大損耗程度就越大，微粒小的損耗程度就越小，同時石墨微粒還決定了其表面的粗糙程度，所以在選擇石墨電極材料的時候，一定要謹慎注意。

石墨電極生產(chǎn)制造的關鍵原料為石油焦，一般輸出功率石墨電極可添加小量瀝清焦，石油焦和瀝清焦含硫量都不可以超出0.5%。

生產(chǎn)制造大功率或極高輸出功率石墨電極時還必須加針狀焦。

石墨電極與傳統(tǒng)式銅電極的設計方案不一樣。很多模具制造廠一般 在銅電極的初加工和深度加工層面有不一樣的預留量，而石墨電極則應用基本上同樣的預留量，這降低了CAD/CAM和設備生產(chǎn)加工的頻次，單是這一緣故，就得以在挺大水平上提升磨具凹模的精度。人造石墨電極是由原料（石油焦、瀝青焦、無煙煤、炭黑等）與膠粘劑（煤焦油、煤焦油瀝青、合成樹脂）及添加劑混合成型后，先在1000~1400℃下碳化，然后在2000~2500℃下經(jīng)石墨化處理而得，可用于各種堿金屬、堿土金屬等電解用電極。 

石墨電極的加工：

數(shù)控機床全自動成形法：數(shù)控機床全自動成形法必須型的石墨電極成形機，它選用數(shù)控機床方法，有刀具全自動替換設備，可容下多把刀具。

為改進加工自然環(huán)境，加工石墨電極的四周用噴泉包圍著，避免石墨煙四處分散化。

此外還可以用濕試加工法，由水溶切削液避免刀具被損壞和石墨煙飄散。數(shù)控車床具備性能過濾系統(tǒng)，能夠?qū)⑶邢饕汉褪邢鞣蛛x出來，可確保長期持續(xù)加工，是石墨電極加工的理想化專業(yè)設備，合適于磨具用電級加工。