離心噴霧干燥設備噴頭故障及處理方法

  離心噴霧干燥設備具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40—60%(特殊物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進行調(diào)整，控制和管理都很方便。離心噴頭運轉(zhuǎn)時有雜聲或振動，主要由于噴霧干燥設備噴頭的清洗和保養(yǎng)不當引起的噴盤內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形，也可能是離心盤動平衡不好。干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。

　　為了滿足市場需要，提高產(chǎn)品溶解性、沖調(diào)性和包裝性能。有的噴霧干燥設備增加了造粒的設備，但它會增加制品的熱變性和芳香物質(zhì)的損失，而MD型噴霧干燥機有效地解決了干燥塔、分離室和冷卻室的一體化問題。在噴霧干燥的降速干燥階段，隨著水分的降低，粉末的溫度上升。以乳品為例，干燥塔下部的干燥空氣溫度為90～100℃時，粉末的溫度為60℃左右，為防止熱變性，希望干燥終了時迅速冷卻。電、氣、水的準備(1)推上電控制柜內(nèi)總開關，并旋轉(zhuǎn)控制柜操作面板上的“電源”鑰匙，當電源顯示燈顯示紅色是為正常。對此MD型噴霧干燥機在干燥塔的下部安裝了流動冷卻室，這個系統(tǒng)有旋風分離的微粉末，用空氣輸送到分離室下部的流動冷卻室，和在分離室被重力分離出的粉末一起冷卻到30℃左右，然后排出，其結果對熱變性有很好的控制作用。

　　離心噴霧干燥設備在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)噴頭轉(zhuǎn)速太低，蒸發(fā)量太低，離心噴頭運轉(zhuǎn)時有雜聲或振動的現(xiàn)象，應該如何應對呢？

　　噴頭轉(zhuǎn)速太低，蒸發(fā)量太低，主要是離心噴頭部件出了故障，所以要停止使用噴頭，檢查噴頭內(nèi)部件。原因可能是：整個系統(tǒng)的空氣量減少；熱風的進口溫度偏低；設備有漏風現(xiàn)象，有冷風進入干燥室。補救措施為：檢查離心機的轉(zhuǎn)速是否正常；檢查噴霧干燥設備離心機調(diào)節(jié)閥位置是否正確；如：檸檬酸、味精、硼砂、硫胺、復合肥、白炭黑、豆粕、酒糟、種子、礦渣等。檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；檢查電網(wǎng)電壓是否正常；檢查電加熱器是否正常工作；檢查噴霧干燥設備各組件連接是否密封。

　　離心噴頭運轉(zhuǎn)時有雜聲或振動，主要由于噴霧干燥設備噴頭的清洗和保養(yǎng)不當引起的噴盤內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形，也可能是離心盤動平衡不好。解決辦法：檢查噴霧盤內(nèi)是否有殘存物質(zhì)，若有應及時清洗；發(fā)現(xiàn)主軸有異常，要進行更換對離心盤的動平衡重新調(diào)整或更換。所以接下來，為了讓大家能夠及早進行學習和掌握，那就事不宜遲，就馬上來具體進行吧，希望能對大家有所幫助，使得學習能夠更進一步。

高速離心噴霧干燥機的操作規(guī)程概述

高速離心噴霧干燥機的操作規(guī)程分開機前的準備、開機以及關機這三部分，其中開機前的準備又有幾小部分，干燥機的操作規(guī)程現(xiàn)具體介紹如下。

一、開機前的準備

1.燃燒器的準備

(1)打開氣化爐、排風扇、報警器開關，并當氣化爐上儀表溫度計顯示高于50℃時，為正常狀態(tài)。

(2)打開液化氣瓶上“液相”開關和緩沖罐對應開關，再慢慢打開一級減壓閥前總閥門，然后打開二級減壓閥后開關。

2.電、氣、水的準備

(1)推上電控制柜內(nèi)總開關，并旋轉(zhuǎn)控制柜操作面板上的“電源”鑰匙，當電源顯示燈顯示紅色是為正常。

(2)依次打開空氣壓縮機電源開關，排氣出口和通往塔體的氣管道開關。按下“氣錘控制儀”“布袋控制儀”上開關，當儀表中“run”前小燈是綠色時為正常，并聽氣錘是否正常工作。

(3)打開水桶通往電動隔膜泵(輸送漿料)的兩道開關，并關閉漿料桶通往電動隔膜泵的兩道開關。

3.塔體外圍的檢查、準備

檢查塔體“觀察窗口”是否關閉；噴頭油量是否足夠；接料蝶閥是否關閉；旋風風離器、布袋除塵器下方收料桶是否安裝好，以及其控制蝶閥是否打開。

離心噴霧干燥機使用注意事項

1、在氧氣濃度未達21％時，嚴禁開檢查門，否則易引起操作人缺氧，以致窒息； 2、離心噴霧干燥機開冷凍機時，必須開循環(huán)水； 3、每次開車前，霧1化器兩個加油口必須加油； 4、離心噴霧干燥機閉式操作過程中，噴有機1溶劑時，氧氣濃度必須控制在5%以下（可通過再次導入N2或重新開機，使氧氣濃度達要求值），否則有1機溶劑有燃燒、爆1炸的危險； 5、離心噴霧干燥機設備在運轉(zhuǎn)中，不要觸摸旋轉(zhuǎn)部件（霧1化器、霧化盤、皮帶、電機風葉）；為此，應降少高速離心噴霧干燥機機內(nèi)的抄板密度，減少死角和外振打錘。 6、離心噴霧干燥機設備運轉(zhuǎn)中或停機后一段時間內(nèi)，其表面溫度比較高，請不要用手去觸摸袋濾器、旋風分離器、風管、霧1化器、排風機、觀察窗等部件； 7、干燥塔的溫度不降到常溫時，請不要進入塔內(nèi)； 8、在開、閉檢查門，拆裝風管、旋風分離器、霧1化器時，當心手、手指被挾住。

DS循環(huán)式攪拌磨

是一種將攪拌磨合和攪拌混合缸相結合的機型，通常用于要求物料粒徑終達到微米級，質(zhì)量要求高的，難于研磨和分散之物料的研磨。此機組的特點是研磨后可獲得非常窄的粒度分布。磨介和研磨室的投資較少，但能處理大量物料。按下“氣錘控制儀”“布袋控制儀”上開關，當儀表中“run”前小燈是綠色時為正常，并聽氣錘是否正常工作。料漿可連續(xù)監(jiān)測，其他配方可在研磨過程中隨時加入混合缸中，對于較敏感的成分可在研磨結束之前加入，因為料漿在研磨室中停留時間教短，大部分時間在混合缸中，從而有效的控制其料漿溫度。