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南方管道離心泵在運行中，通常會產(chǎn)生各種放陸其中泄漏現(xiàn)象往往是一些故障的綜合反映。

造成泄漏的原因是多方面的，如密封裝置選擇不合理、密封元件的材質(zhì)不適應(yīng)使用條件、安裝不談、或運轉(zhuǎn)小操作管理不善等所造成的。

為了保證管道離心泵的正常運轉(zhuǎn)，必須作到以防為主，不僅耍作好日常的維護工作，而且還應(yīng)對機泵的運行監(jiān)視。因此了解可能產(chǎn)生泄漏的原因，掌握泄漏的分析方法，以便針對性地治醞乃是維護機泵正常運行的必要手段。

機封安裝：步驟1：清理機封位置灰塵及雜質(zhì)，泵軸上稍許潤滑，新機封從泵軸上端套下，螺紋擰緊。步驟2：用內(nèi)六角螺桿套到軸末端孔內(nèi)，向上提起，然后落到低處，找準(zhǔn)落差中間位置，用另外內(nèi)六角扳手將機封上的三個內(nèi)六角螺母固定軸上，擰緊。步驟3：恢復(fù)安裝電機及聯(lián)軸器，安裝完畢，通電啟動立即排氣，運轉(zhuǎn)無雜音貨過載即可。【正元多邦泵業(yè)向您推薦我們的明星產(chǎn)品—南方泵業(yè)機械密封】正元多邦泵業(yè)向您介紹南方泵業(yè)機械密封軸封故障這類故障主要是漏損。

機械密封拆卸時注意事項：在拆卸機械密封時，嚴(yán)禁動用手錘和扁鏟，以免損害密封元件。安裝時請保持干凈，以免對機封造成污染

離心泵機械密封嚴(yán)重泄漏的原因是摩擦副損壞、斷裂；固定環(huán)發(fā)生轉(zhuǎn)動；動環(huán)不能沿軸向浮動；彈簧斷裂；防轉(zhuǎn)銷斷掉或失去作用；泵強烈抽空。離心泵機械密封嚴(yán)重泄漏的處理方法：檢查更換動、靜環(huán)；更換密封圈、固定靜環(huán)；檢查彈簧力和止推環(huán)是否卡住；更換彈簧；觀察機械密封的動靜環(huán)平面，如有嚴(yán)重?zé)宫F(xiàn)象，平面發(fā)黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現(xiàn)象是由于安裝過緊造成的。更換防轉(zhuǎn)銷、操作時防止抽空。

使用中發(fā)現(xiàn)，金屬波紋管機封在溫度低于200℃時，失彈現(xiàn)象不明顯，但在高溫工況下(溫度超過300℃)使用，泵很快發(fā)生泄漏。還有一種情況，工作介質(zhì)結(jié)晶沉淀甚至凝固在波紋管的縫隙中，波紋管變形能力減小甚至喪失變形能力。高溫和載荷是造成波紋管失彈的主要原因。高溫重油泵的介質(zhì)具有共同的特點，溫度高，一般在300～400℃。