膜壓系數(shù)受哪些因素影響?
1)密封面幾何尺寸的影響。有人用入=2r2「計(jì)算膜3(r2 r1)壓系數(shù),由于沒(méi)有考慮主要因素(介質(zhì)性質(zhì))的影響,所以有很大的局限性,僅適用于中等黏度的介質(zhì)。但該式在一定程度上反映了幾何尺寸對(duì)膜壓系數(shù)是有影響的。
2)密封結(jié)構(gòu)的影響。前一節(jié)談的膜壓系數(shù)值,只是對(duì)內(nèi)流式而言,在泄漏方向和離心力方向相同的外流式密封中,膜壓系數(shù)將要增大。例如,對(duì)中等黏度的介質(zhì)A=0.7。


AM109-90機(jī)械密封
QM104-19機(jī)械密封
AM104-19機(jī)械密封
202-14機(jī)械密封
M3N-42機(jī)械密封
1527-18機(jī)械密封
CVL15-12機(jī)械密封
SBI5-13機(jī)械密封
FLG100-315B機(jī)械密封
DFG80-125機(jī)械密封
DFW40-250機(jī)械密封
DL3-150機(jī)械密封
DL5-60機(jī)械密封
DFW50-250A機(jī)械密封
德國(guó)Pacific公司(Pacific-Wietz GmbH)在1923年就從事機(jī)械密封件生產(chǎn),美國(guó)杜拉密封公司(Durametalli} Co.)于1934年正式生產(chǎn)機(jī)械密封。起步較晚的日本比拉公司(Nippon Pillar Packing Co. Ltd.)在1950年研究開發(fā)并于1954年生產(chǎn)機(jī)械密封。由于第二次和石油化工工業(yè)發(fā)展,減少泄漏,節(jié)省能源成為形勢(shì)所需。因此,汽車制造業(yè)、泵制造業(yè)和石油化工企業(yè)廣泛采用機(jī)械密封。兩端面之所以必需高度光潔平直是為了給端面創(chuàng)造wanmei貼合和使比壓平均的前提,這是相對(duì)旋轉(zhuǎn)密封。???6機(jī)械密封技術(shù)的種類當(dāng)前采用新材料和工藝的各種機(jī)械密封的新技術(shù),進(jìn)展較快,有下列的機(jī)械密封新技術(shù)。密封面開槽密封技術(shù)近年來(lái),在機(jī)械密封的密封端面上開了各種各樣的流槽,以產(chǎn)生流體靜、動(dòng)壓效應(yīng),現(xiàn)在還在不斷更新。
機(jī)械密封的工作原理:機(jī)械密封是用于旋轉(zhuǎn)鐘的動(dòng)密封,又稱端面密封,其主要特點(diǎn)是密封面垂直于(或大致)旋轉(zhuǎn)軸線,并且由彈性元件、輔助密封圈等構(gòu)成的軸向磨損補(bǔ)償機(jī)構(gòu)。因此,也有簡(jiǎn)稱機(jī)械密封為:“軸向滑動(dòng)環(huán)密封”。上述幾類密封的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:采用淺槽,且膜厚和流槽的深均屬微米級(jí),并采用潤(rùn)滑槽,徑向密封壩和周向密封堰組成密封和承載部門。也可以說(shuō)開槽密封是平面密封和開槽軸承的結(jié)合。其長(zhǎng)處是泄漏量小(甚至無(wú)泄漏)、膜厚大,消除接觸摩擦、功耗和發(fā)燒量小。熱流體動(dòng)壓密封技術(shù)它是利用各種外形較深的密封面流槽,造成局部熱變形,以產(chǎn)生流體動(dòng)力楔效應(yīng)。這種具有流體動(dòng)壓承載能力的密封,稱之為熱流體動(dòng)力楔密封。