多孔磚坯干燥達到的要求是：裂紋少，無塌坯，控制干燥后低殘余水分這三個方面。

干燥設(shè)施采用與燒成窯爐并列的獨立干燥室為佳，便于供熱、排潮的良好調(diào)控。一條窯應配制的干燥室長度要大于24個車位，有條件的企業(yè)盡量延長3～6個車位的長度。排潮設(shè)計成半集中式的，即干燥室的前端32％～40%長度為排潮段，后端40%左右為供熱段。排潮口以頂排為主，數(shù)量在12～15個之間，供熱由頂供熱和側(cè)下部供熱聯(lián)合使用。各個排潮和供熱口安裝有不同規(guī)格的閘閥，便于使用中調(diào)節(jié)大小?；炷炼嗫状u生產(chǎn)

    燒結(jié)多孔磚在干燥和燒成中部分環(huán)節(jié)與實心磚有著一定的差異，多孔磚磚壁及各個空洞連接處較薄，磚體內(nèi)部呈形狀不同的蜂窩狀，空洞率的大小及數(shù)量因磚型或制作不同而不同。處理好這些工藝要點是生產(chǎn)保持正?；? 產(chǎn)量、質(zhì)量達標的關(guān)鍵所在。

    燒結(jié)多孔磚是以粘土、頁巖或煤矸石為主要原料燒制而成的孔洞率超過25%，孔尺寸小而多，且為豎向孔的主要用于結(jié)構(gòu)承重的多孔磚。多孔磚使用時孔洞方向平行于受力方向；空心磚的孔洞則垂直于受力方向。多孔磚常用作六層以下的承重砌體

    多孔磚的技術(shù)性能應滿足國家規(guī)范GB 13544-2000《燒結(jié)多孔磚》的要求。根據(jù)其尺寸規(guī)格分為190 mm×190 mm×90 mm （M型）和240 mm×115 mm×90 m　圓孔直徑必須≤22mm，非圓孔內(nèi)切圓直徑≤15mm，手抓孔一般為（30～40）×（75～85）mm。

     燒成后的磚表面不可避免地會出現(xiàn)毛刺，而這些毛刺的存在將對后期磚表面的鋪砌效果產(chǎn)生影響，因此要使磚表面保持平整，就必須對磚表面進行打磨處理，這樣才能消除磚表面的毛刺。并且下面節(jié)能燒結(jié)多孔磚公司就來講解一下如何打磨處理磚。

      1、燒結(jié)磚粘著水泥漿使瓷磚間縫部分用水充分濕潤后用2-4的烯鹽酸液，然后充分用水沖洗。土泥，砂用掃把掃干凈后水洗，用刷子沾上0.2-0.5%的磷酸鈉溶液輕輕擦洗。

　　2、動物的人泌物，若用水洗不能除去的話，可用水脫色，或用家庭用洗潔精清洗燒結(jié)磚，然后充分用水沖洗。油，瀝青用擦子沾上甲酮等擦除，然后用干布抹凈。

    如何給燒結(jié)多孔磚著色？

    表面施加彩砂方法：這種方法足預先將燒結(jié)多孔磚著色劑與砂子混合，同時加人粘結(jié)劑，制彩砂。將彩砂噴入或壓入泥條表面層。形成預定顏色的砂飾表面。如果擠出泥條的硬度太高時，可采用噴蒸汽或噴水霧的方法，先將泥條表面軟化，冉將彩砂噴人或壓入泥條表面層焙燒后彩砂與坯體表面層形成了牢固的結(jié)合層。使用這種方法，可制造出多種色調(diào)的表面裝飾效果。另外，將廢舊陶瓷破碎后，也可用這種方法將其施加在磚坯的表面。

    焙燒著色法：這種方法就足改變燒結(jié)多孔磚焙燒時窯爐中的氣氛，而使坯休中所攜帶的著色劑呈現(xiàn)出不同顏色的方法。如在還原氣氛，燒成的青磚。現(xiàn)在隧道窯上利用煤氣或大然弋作為燃料，在還原氣氛下焙燒的技術(shù)在西歐巳成功地使用了有十多年。