供液系統(tǒng)管路采用 qb50x20m/根的高壓膠管向工作面支架供 、回液，并在供液管路中每 60m加裝-個(gè)截止閥，為保證供液質(zhì)量，供液系統(tǒng)采用閉環(huán)管理。

移變低壓側(cè)兩路使用 MYP3X951X50型號(hào)電纜向工作面組合開關(guān)及無功功率補(bǔ)償裝置進(jìn)行遠(yuǎn)距離供電。當(dāng)工作面推進(jìn)至距移動(dòng)變電站 200米處 ，需將 2臺(tái)移動(dòng)變電站外移至材料道外的聯(lián)絡(luò)巷中 重新鋪設(shè) 1140V電纜進(jìn)行遠(yuǎn)距離供電。

遠(yuǎn)距離供液(電)系統(tǒng)項(xiàng) 目的應(yīng)用使工作面兩道保持通暢，消除了頻繁拉移開關(guān)列車導(dǎo)致的安全隱患，給安全生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。

井下水處理及乳化液 自動(dòng)配比裝置的使用，保障了乳化液配比用水質(zhì)量，使乳化液配比濃度穩(wěn)定、清潔度高；實(shí)現(xiàn)了液位 自動(dòng)化控制，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

fL化液泵站采用變頻控制，泵站實(shí)現(xiàn)恒壓、變量 自動(dòng)控制。

遠(yuǎn)距離供液泵站硐室布置在皮帶巷與軌道巷之間，采取兩進(jìn)兩回的供液方式，供液管路從泵站硐室沿回風(fēng)順槽到工作面，管路敷設(shè)長度約為700米，同時(shí)針對(duì)供液管路出現(xiàn)管路或接口漏液等問題，在沿途安裝了靜止閥和通訊系統(tǒng)，保證出現(xiàn)問題時(shí)及時(shí)處理。通過試運(yùn)行，工作面支架無論升降架、拉架，還是頂溜，該系統(tǒng)均能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、快速的運(yùn)行，支架初撐力也達(dá)到了規(guī)定要求，沒有出現(xiàn)跑冒滴漏現(xiàn)象，供液量及供液壓力能完全滿足工作面生產(chǎn)需要。該系統(tǒng)集監(jiān)視、控制于一體，具有自動(dòng)化程度高、安全性高、實(shí)用性強(qiáng)、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)。

遠(yuǎn)距離供回液管路，系統(tǒng)概述采煤工作面遠(yuǎn)距離供液(電)配套設(shè)計(jì)，工作面遠(yuǎn)距離供液管路，是以龍東 7141工作面(70萬噸)為基矗以提高綜機(jī)設(shè)備綜合管理使用水平、工作面長度、設(shè)備配套方案、設(shè)備可靠性、方便下井運(yùn)輸?shù)葹榍腥朦c(diǎn)，保證采煤工作面能正常生產(chǎn)為目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)采煤工作面遠(yuǎn)距離供電(液)。由于本實(shí)用新型采用了上述結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了煤礦綜采工作面供液管路的泵站電站和采煤面的遠(yuǎn)距離分置、實(shí)現(xiàn)了對(duì)供液管路的壓力監(jiān)控、實(shí)現(xiàn)了設(shè)備及管路的安裝維護(hù)快速便利的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了多個(gè)工作面的同時(shí)遠(yuǎn)距離供液。

高密天一機(jī)械科技有限公司是一家集科研、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè)，是涂塑復(fù)合鋼管國家實(shí)驗(yàn)基地，綜采工作面遠(yuǎn)距離供液管路，位于高密高新區(qū)，工作面遠(yuǎn)距離供液管路，北鄰青銀高速，遠(yuǎn)距離供回液管路，南靠高密火車站，占地面積約68000平方米，廠房及辦公研發(fā)面積達(dá)34000平方米。本實(shí)用新型提供的煤礦專用液壓支架乳化液特高壓輸送連接接頭，重量輕，承壓能力高，包覆殼體及抗撕裂密封圈保證材料的強(qiáng)度，其結(jié)構(gòu)特性保證出現(xiàn)特高壓也不會(huì)出現(xiàn)滲漏。