在刀具安裝后，數(shù)控加工中心在執(zhí)行加工程序前我們首先要進(jìn)行對刀以確定起始點位置。而對刀常常是讓操作者頗感頭疼的事它費工又費時，特別是多刀加工時，還需測刀補(bǔ)值。所以，我們常用的對刀方法有：點動對刀法按住數(shù)控加工中心控制面板上點動鍵，將刀尖輕觸被加工件表面（X和Z兩個方向分兩次進(jìn)行點動），計數(shù)器清零，再退到需設(shè)定的初始位置（X、Z設(shè)計初值），再清零，得到該刀初始位置。依次確定每把刀的初始位置，經(jīng)試加工后再調(diào)整到準(zhǔn)確的設(shè)計位置（起始點）。這種方法無須任何輔具，隨手就可操作，但時間較長，特別是每修磨一次刀具就必須重新調(diào)整一次。

銑床操作規(guī)定嚴(yán)禁銑床操作者超負(fù)荷使用設(shè)備。銑床開車前，必須按照巡回檢查點仔細(xì)進(jìn)行檢查，并按潤滑圖表進(jìn)行潤滑。停車八小時以上再開動設(shè)備時，應(yīng)先低速轉(zhuǎn)動三至五分鐘，確認(rèn)潤滑系統(tǒng)通暢各部運動正常后，再開始工作。銑床使用中不準(zhǔn)離開和委托他人照管，不準(zhǔn)拆掉安全防護(hù)裝置，不準(zhǔn)拆卸跟位檔鐵。橫梁主軸工作臺和升降臺在移動前應(yīng)先松開緊固螺釘，清除周圍雜物，擦凈導(dǎo)軌和涂油。銑床在快速或自動進(jìn)給時應(yīng)先調(diào)整好限程檔鐵。工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備，各部的運轉(zhuǎn)和潤滑情況。如運轉(zhuǎn)或潤滑不良時，應(yīng)停止使用。工作臺面禁放工、卡量具和工件。調(diào)整自動循環(huán)時開車前必須檢查機(jī)床自動循環(huán)的正確性。銑床工作完成將各手柄置于非工作位置，工作臺放在中間位置，升降臺落在下面并切斷電源。

數(shù)控銑床的愛護(hù)方式：維修數(shù)控體系嚴(yán)格依照數(shù)控體系的數(shù)控、電氣柜的散熱透風(fēng)體系操縱及愛護(hù)體系的法則，盡管少開的輸入輸送裝置的定期愛護(hù)定期檢驗以及直流電機(jī)無刷直流電機(jī)電刷磨損過渡代數(shù)控柜柜門定期洗刷，會波及電動機(jī)的功能，甚而形成電機(jī)破損。為此，電機(jī)電刷應(yīng)定期檢驗并調(diào)換。數(shù)控車床，數(shù)控銑床，加工中心，應(yīng)每年檢驗一次。很長一段時光的備用的印制電路板維修蓄電池備用電路板定期調(diào)換，應(yīng)定期安裝在數(shù)控體系一段時光，以防破損。