肉類無(wú)害化處理設(shè)備處理量說(shuō)明：

次處理量：100kg/批次    日處理量：200kg-300kg

1、處理時(shí)間：3-4h

注：按每天12小時(shí)工作時(shí)間計(jì)算，每天可處理3個(gè)批次(100kg*3=300kg)每天可處理200kg-300kg。

（以處理病死豬為例，按一只豬約100kg計(jì)算，300kg÷100kg=3只豬，100kg濕化機(jī)一天可處理約2-3只豬）。

畜禽糞便設(shè)備的生產(chǎn)工藝

畜禽糞便有機(jī)肥加工設(shè)備是一種以雞、豬類糞便為主要原料，添加一定量氮肥、磷肥、鉀肥、硫酸鎂、硫suan亞鐵等物質(zhì)，以米糠、酵母、豆粕及糖類發(fā)酵一定時(shí)間作為生物菌，在硫酸的作用下，混合發(fā)酵制得生物化肥的設(shè)備。

有機(jī)肥的生產(chǎn)工藝主要是將含水量低于60%的有機(jī)固體廢棄物與輔料（植物秸稈等）、微生物發(fā)酵菌劑等混合勻勻，通過(guò)池式好氧連續(xù)發(fā)酵使其充分腐熟、滅菌、除臭、去水。動(dòng)物尸骸無(wú)害化處理濕化機(jī)病豬無(wú)害化處理濕化機(jī)病牛無(wú)害化處理濕化機(jī)病雞無(wú)害化處理濕化機(jī)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)：濕化機(jī)，防疫濕化機(jī)，濕化是化制方法的一種。腐熟后的物料水分含量一般在30－35%范圍內(nèi)，經(jīng)篩選和磁選后可直接用于造粒生產(chǎn)圓球型有機(jī)肥，或經(jīng)過(guò)進(jìn)一步干燥生產(chǎn)粉狀有機(jī)肥。

病死豬處理設(shè)備對(duì)豬、雞、鴨、鵝等畜禽及其它動(dòng)物患傳播性疾病的肉尸及其產(chǎn)品進(jìn)行無(wú)害化處理。本病死豬處理設(shè)備適用于養(yǎng)殖場(chǎng)、屠宰場(chǎng)，死因不明動(dòng)物及染疫動(dòng)物尸骸進(jìn)行無(wú)害化處理。

工作原理：

    利用高壓飽和蒸汽，直接與動(dòng)物尸骸組織接觸，當(dāng)蒸汽遇到動(dòng)物尸骸而凝結(jié)為水時(shí)，則放出大量熱能，可使油脂融化和蛋白質(zhì)凝固，同時(shí)借助于高溫與高壓，將病原體完全殺滅。

病死動(dòng)物收集：由專用運(yùn)輸車將存養(yǎng)殖場(chǎng)及屠宰場(chǎng)的病畜禽運(yùn)輸至動(dòng)物無(wú)害化處理中心。

物料通過(guò)提升機(jī)送至破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎，破碎后的肉塊送入化制機(jī)內(nèi)，該過(guò)程自動(dòng)操作，避免了病菌二次污染。3、物料裝滿后，關(guān)閉罐口，進(jìn)行加熱升壓滅菌，罐內(nèi)溫度達(dá)到135（0.35Mpa）后，保持壓力30分鐘（歐美滅菌標(biāo)準(zhǔn)，也可根據(jù)不同物料調(diào)整壓力和溫度），然后進(jìn)入干燥階段，采用低溫真空干燥的方式，干燥3-4小時(shí)（根據(jù)物料水分的不同來(lái)調(diào)整干燥時(shí)間）后，物料的含水量降至10-12，含油脂30左右的肉骨粉。其次，病死豬肉中的病原微生物在繁殖過(guò)程中可能產(chǎn)生一些有害物質(zhì)，即使熟制后也無(wú)法破壞。

無(wú)害化處理設(shè)備工藝描述

1、開(kāi)啟罐門(mén)，將物料裝入化制框中，將裝有物料的化制框推入主機(jī)內(nèi)。

2、蒸汽發(fā)生器開(kāi)始工作，產(chǎn)生高溫高壓蒸汽，達(dá)到設(shè)定溫度和壓力。

3、蒸汽進(jìn)入處理機(jī)內(nèi)，根據(jù)處理物的種類及數(shù)量，進(jìn)行90分鐘到360分鐘的化制處理（溫度160℃-170℃，壓力0.6mpa-0.8mpa），對(duì)物料徹底消毒滅菌，物料不同化制時(shí)間不同。

4、滅菌結(jié)束，蒸汽尾氣排入廢氣緩沖罐。開(kāi)啟油水暫存系統(tǒng)，油水混合物進(jìn)入油水暫存器暫存。

5、待鍋內(nèi)物料冷卻后，開(kāi)啟鍋門(mén)，將框子從主機(jī)內(nèi)拉出。

6、生產(chǎn)結(jié)束后，進(jìn)行設(shè)備及工具消毒。