液壓數(shù)控沖床維護(hù)的要點(diǎn)及主要措施

在上料子程序中進(jìn)行了工件坐標(biāo)系建立、哈雷卡參數(shù)設(shè)置、特殊板材情況處理和預(yù)壓進(jìn)給位置確定等步驟，保證板材在各種情況下的定位;當(dāng)加工板材長度超過沖床的行程時，使用開發(fā)的再定位功能，可實(shí)現(xiàn)大板材的沖壓;為保證在沖壓過程中，夾鉗不會被沖頭沖碰，在對夾鉗的位置進(jìn)行檢測的基礎(chǔ)上，設(shè)立夾鉗保護(hù)區(qū)域;開發(fā)沖床的專用加工指令，實(shí)現(xiàn)固定循環(huán)沖壓和在線修改沖壓參數(shù)的功能。

數(shù)控沖床保養(yǎng)不好出現(xiàn)故障排除的方法

　　1 、導(dǎo)軌燒灼 導(dǎo)軌間隙過小、潤滑不良 、接觸不良 重新研刮導(dǎo)軌 、調(diào)整間隙 、注意潤滑 。

　　2 、操作時離合器不結(jié)合或結(jié)合后脫不開 回轉(zhuǎn)健用彈簧失去彈性 鍵配合過緊 更換彈簧、研刮鍵的結(jié)合間隙 。

　5、離合器脫開時滑塊不能停在上死點(diǎn)位置 制動帶拉力不夠 、制動帶過度磨損 、制動輪上有油打滑 調(diào)整制動彈簧張力、更換制動器 、用煤油洗凈制動帶及輪周 。

 現(xiàn)代數(shù)控沖床在實(shí)現(xiàn)整機(jī)的全自動化控制中，除電氣控制外，還需要配備液壓和氣動等輔助裝置實(shí)現(xiàn)整機(jī)的自動運(yùn)行功能。所用的液壓系統(tǒng)和氣動系統(tǒng)應(yīng)結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠、易于控制和調(diào)節(jié)。數(shù)控沖床的冷卻系統(tǒng)主要用于在切削過程中冷卻刀具與工件，同時也起沖屑作用。為了獲得較好的冷卻效果，冷卻泵打出的切削液籬通過刀架或主軸前的噴嘴嘖出，直接沖向刀具與工件的切削發(fā)熱處。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床因?yàn)檎駝宇l率與電機(jī)轉(zhuǎn)速成一定比率，首先就要檢查一下電動機(jī)是否有故障，檢查它的碳刷，整流子表面狀況，以及機(jī)械振動的情況，并要檢查滾珠軸承的潤滑的情況。