花輥加工機(jī)械大理石自動(dòng)磨邊倒角機(jī)的組成

一部分主要是由磨頭機(jī)構(gòu)、板材輸送裝置、開(kāi)槽裝置等構(gòu)成。其總體框架由型鋼焊接成主體并固定在地面上。在框架上安裝主軸磨頭，磨頭和倒角分成兩組，分別對(duì)板材的兩橫邊和兩縱邊進(jìn)行加工。

磨頭機(jī)構(gòu)：由兩個(gè)磨頭組成，對(duì)板材兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面進(jìn)行倒角。兩個(gè)主軸安裝在傳送帶的兩側(cè)，主軸對(duì)板材側(cè)邊的工作壓力通過(guò)氣缸來(lái)調(diào)整。

板材輸送裝置：放在傳送帶上的板材可以水平旋轉(zhuǎn)，板材由橡膠傳送帶進(jìn)行輸送，傳送帶為梯形并由液壓減速器帶動(dòng)，傳送帶的速度可以通過(guò)減速器調(diào)節(jié)。

膠輥常見(jiàn)的故障

膠輥在使用過(guò)程中常因異物造成表面劃傷或硌傷，若繼續(xù)使用，會(huì)對(duì)紙張質(zhì)量造成影響（造紙膠輥）。傳統(tǒng)解決方法需更重新包膠，但操作較為繁瑣。幾種常見(jiàn)事故軋輥的處理方法工作輥輥身邊緣剝落工作輥輥身邊緣剝落，軋輥肩部應(yīng)力集中造成。隨著技術(shù)的發(fā)展，西方國(guó)家針對(duì)膠輥表面損傷問(wèn)題多使用高分子復(fù)合材料，應(yīng)用較為成熟的有美國(guó)福世藍(lán)（1st line）技術(shù)體系。由于材料具有出色的粘著力，耐磨性能和抗拉性能，可根據(jù)膠輥不同的表面硬度，選擇不同的修復(fù)材料，做到免拆卸維修。較傳統(tǒng)方法修復(fù)費(fèi)用更低、時(shí)間更短，在國(guó)內(nèi)維修膠輥的過(guò)程應(yīng)用中也逐步走向成熟。

網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴的形狀及排列角度

30°正六邊形網(wǎng)穴有較好的釋墨性，但網(wǎng)紋輥表面的網(wǎng)墻造成墨刀與網(wǎng)紋輥之間過(guò)多的磨損，且網(wǎng)墻會(huì)破壞油墨流動(dòng)的均勻性。因此，30°正六邊形網(wǎng)穴產(chǎn)生均勻的墨膜。

45°菱形網(wǎng)穴工作性能較好，但其網(wǎng)墻一般為15-20μm寬，使得網(wǎng)穴間隙較大，傳遞的墨層不太均勻。因此，日常清洗膠輥時(shí)一定要認(rèn)真清洗干凈，否則會(huì)使膠輥外表層和顏料、樹(shù)脂氧化生成一層光滑而硬的膜，造成外表玻璃化而影響傳墨。而且45°菱形網(wǎng)穴的溝通管路形狀具有過(guò)深的傾向，太深就會(huì)減少油墨的釋放、不利于油墨的轉(zhuǎn)移、增加油墨在著墨孔底部的栓塞，從而加大了清洗的難度。

對(duì)于60°正六邊形網(wǎng)穴，由于其有效的幾何形狀，使得它能利用空間，且60°排列方式使得網(wǎng)穴排列緊湊，即在相同面積的網(wǎng)紋輥表面上可以雕刻更多同等大小的網(wǎng)穴，傳輸更多油墨。損傷在軋輥中間時(shí)，按常規(guī)磨削然后同樣用角磨砂輪機(jī)處理并將缺陷四周圓滑過(guò)度。通過(guò)數(shù)學(xué)計(jì)算可知，在同樣的區(qū)域范圍內(nèi)，正六邊形網(wǎng)穴所占有的空間面積要比菱形網(wǎng)穴多出l5％，這就意味著正六邊形網(wǎng)穴可以減少l5％的穴深而不影響原有的容量。因此，60°正六邊形網(wǎng)穴在傳遞相同墨量的情況下，可以雕刻得淺些，有利于油墨的傳遞。

鏡面輥加工方式

1，精車、粗磨：

兩軸頭修頂，兩軸頭對(duì)輥面跳動(dòng)，<0.05，按圖要求加工長(zhǎng)度到尺寸，外圓放余量，0.5—0.6。磨支撐圓做托架位，按圖要求磨輥面尺寸，Ra0.5兩軸頭對(duì)輥面跳動(dòng)<0.02。

2、動(dòng)平衡、電鍍、精磨：

做動(dòng)平衡G40級(jí)，封堵透氣孔，做壓力實(shí)驗(yàn)無(wú)泄漏，做水壓暢通實(shí)驗(yàn)。電鍍硬鉻，單邊0.15鉻層均勻無(wú)，脫落等缺陷。精磨兩軸頭，兩軸承擋對(duì)輥面跳動(dòng)<0.01粗糙度0.8。其余軸頭各擋位磨到公差范圍。

3、磨砂、精磨鏡面：

用圓盤磨床磨砂輥面，檢驗(yàn)輥面，無(wú)水波紋、螺旋紋、、蒼蠅租等暇質(zhì)。上拋光機(jī)床，拋輥面至粗糙度Ra0.01—0.005(光潔度達(dá)14級(jí))做到超鏡面。鍍鉻拋光后硬度HRC62°。