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焊接中,鋁合金焊接是所有金屬材料中比較不容易焊接的一種材料,
而作為一個(gè)焊接鋁合金二十多年的焊接人,深深的知道焊接鋁合金的不容易,
稍微不注意,技術(shù)不過關(guān),就會(huì)面臨的這個(gè)產(chǎn)品的報(bào)廢、變形,
因此對(duì)于我們河南明星機(jī)械來說,在焊接上的每一步,不僅要求焊接技術(shù)人員有著過硬的焊接技術(shù),還需有抱著一顆嚴(yán)謹(jǐn)、有責(zé)任心、有細(xì)心的態(tài)度去焊接這件產(chǎn)品,這樣才能焊接出一件好鋁合金產(chǎn)品。
鋁合金焊接,我們是專業(yè)的!
鋁合金焊接中焊工應(yīng)該遵循以下幾個(gè)準(zhǔn)則,以避免不穩(wěn)定送絲和電弧問題,首先采用專為鋁設(shè)計(jì)的焊接電源及耗材。使用合適的焊割導(dǎo)電嘴(與焊絲直徑相匹配的尺寸)。鋁合金焊接中熔池溫度控制好,焊縫質(zhì)量才能提高,要求中間層焊波平正。采用專為鋁線焊接設(shè)計(jì)的導(dǎo)電嘴;如果在焊接鋁時(shí)使用專為鋼線焊接設(shè)計(jì)的導(dǎo)電嘴,會(huì)導(dǎo)致過度回?zé)?
導(dǎo)電嘴應(yīng)埋設(shè)在1/8到?英寸的氣杯里,以確保噴嘴的氣體冷卻是合適的,用于飛濺控制。電弧燃燒會(huì)引起導(dǎo)電嘴磨損,這是個(gè)問題。為了避免這種情況,可以根據(jù)需要更換導(dǎo)電嘴。
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鋁合金焊接時(shí)為什么選用交流電源的原因
鎢極亞弧焊采用直流正極性(DCSP),鎢極為陰極,因鎢極的熔點(diǎn)和沸點(diǎn)高,為熱陰極。鎢極發(fā)射電子能力強(qiáng),在其發(fā)射電子的同時(shí)。帶走了逸出功的熱量,對(duì)鎢極產(chǎn)生了冷卻作用。因氫在鈦中的溶解度隨溫度升高而下降,焊接時(shí),沿熔合線附近加熱溫度高,會(huì)引起氫的析出,因此氣孔常在熔合線附近形成。因此可以采用較細(xì)的鎢極,通過較大電流,電流密度較大,則電弧穩(wěn)定,焊縫成形良好,形成深而窄的焊縫形狀。甚至在將鎢極端頭磨成圓錐狀的情況下,焊接時(shí)仍能保持圓錐尖的形狀,使得電弧在處產(chǎn)生,于是盡管小電流時(shí),電弧仍十分穩(wěn)定,有利于焊接薄板。DCSP法主要用于鋼、銅和鈦等金屬的焊接。
直流反極性(DCRP)時(shí),鎢極為陽極,弧柱中的電子帶來弧柱高溫和進(jìn)入陰極時(shí)釋放逸出功,這些能量均用于加熱鎢極,而使鎢極過熱和熔化。因此在鎢極為陽極時(shí)許用電流很小,僅為鎢極為陰極時(shí)的1/10左右。鎢極端頭形狀都是圓球狀。打底的搖擺焊比較簡單,現(xiàn)在一般人都會(huì),如果運(yùn)用得當(dāng)就能獲得根部形成較平滑、均勻、缺陷比較少的根部焊縫。另一方面,工件為陰極,陰極斑點(diǎn)不穩(wěn)定。由于陰極斑點(diǎn)的游動(dòng),使得電弧分散,加熱不集中,而得到淺而寬的焊縫,如圖1-22所示。同時(shí)對(duì)于鋁及其合金,由于其氧化膜的逸出功較低,所以陰極斑點(diǎn)游動(dòng)時(shí),不斷地尋找和清理氧化膜,從而該接法適于焊接鋁基和鎂基合金。由于反極性易使鎢極燒損而造成焊縫夾鎢,實(shí)際上DCRP法很少采用。
考慮到鎢極的許用電流、電弧穩(wěn)定性、焊縫成形及陰極清理作用等因素,焊接鋁合金時(shí)不宜采用直流電流。DCRP法有鎢極燒損和陰極清理作用,而DCSP法鎢極許用電流大,較小燒損,但卻沒有陰極清理作用。因此焊接鋁合金時(shí),主要采用交流電流(AC)。
總之,鎢極亞弧焊時(shí),對(duì)鎢極而言,陽極比陰極產(chǎn)熱多,這一點(diǎn)不同于GMAW。鋁、鎂及其合金采用交流,薄件也可以采用DCRP法(但不推薦)。其余金屬如鋼、銅和鈦等都采用直流正極性(DCSP)接法。