玻璃鋼復(fù)合材料拉擠成型工藝容易遇到的問(wèn)題和解決辦法

剝落

當(dāng)部件表面有固化樹(shù)脂顆粒從模中出來(lái)時(shí)，這種現(xiàn)象稱為剝落或脫落。

糾正措施：

提高固化樹(shù)脂早期模的入口喂料端溫度。

降低線速度，使樹(shù)脂更早固化。

停線清理（30至60秒）。

增加低溫引發(fā)劑的濃度。

起泡

部件表面出現(xiàn)起泡現(xiàn)象時(shí)。

提高入口端模的溫度，使樹(shù)脂更快固化

降低線速度，與上述措施作用相同

提高強(qiáng)化水平。起泡經(jīng)常由玻璃含量低導(dǎo)致的空隙引起。

表面裂縫

表面裂縫由過(guò)度收縮引起。

提高模溫以加快固化速度

增加裝填物的加載量或玻璃含量，增加富含樹(shù)脂表面的強(qiáng)韌性，從而減少收縮率

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璃鋼拉擠設(shè)備使用時(shí)的細(xì)節(jié)要點(diǎn)

1、干凈的壓縮環(huán)境 純凈、干燥的氣源是制造高風(fēng)致玻璃鋼拉擠設(shè)備的另一要素。若風(fēng)管周圍帶有少量的水或油，則模具膠衣外面就會(huì)出現(xiàn)大量麻點(diǎn)，為此要付出大量的勞動(dòng)力進(jìn)行修補(bǔ)，這樣，模具的質(zhì)量將受到很大的影響。空壓機(jī)必須擺設(shè)在良好的環(huán)境中，并為其配備有效的干燥器和油水疏散器。由上面的幾點(diǎn)缺陷不難發(fā)現(xiàn)玻璃鋼拉擠設(shè)備出現(xiàn)這些問(wèn)題的原因，應(yīng)如何解決的措施，只要按其問(wèn)題解決，就能延長(zhǎng)玻璃鋼拉擠設(shè)備使用壽命。

2、原輔材料的選用 選用優(yōu)質(zhì)的原輔材料，是制造高風(fēng)致玻璃鋼拉擠設(shè)備的必要條件。用于制造模具的原輔材料成本對(duì)于總成本來(lái)說(shuō)只占很小的百分比，不能試圖節(jié)省而利用次品樹(shù)脂或已過(guò)貯存期的材料和劣質(zhì)材料。

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玻璃纖維制品的品種有：

①無(wú)捻粗紗

 無(wú)捻粗紗有并股紗和直接紗，線密度為 1100  （1200）號(hào)到4400                   （4800 ）號(hào)。要求：成帶

性好；退解性好；張力均勻；線密度均勻；浸透性好。

②玻璃纖維氈片

  短切氈要求：面積質(zhì)量均勻；短切原絲、粘 c  結(jié)劑分布均勻；適中的干氈強(qiáng)度；優(yōu)良浸

透性。用于強(qiáng)度要求不太高的制品。

 連續(xù)氈增強(qiáng)了效果較短切氈好。要求同上。

表面氈起到表面修飾作用和耐酸性。

 縫合氈不含粘結(jié)劑，浸透性能好，價(jià)格較低。

 ③玻璃纖維縫編織物可以增加制品的抗張強(qiáng)度及抗彎強(qiáng)度；減輕制品的重量；制品表面

平整光滑。

 ④組合玻璃纖維增強(qiáng)材料，可調(diào)整制品的橫向和縱向強(qiáng)度。

玻璃鋼拉擠設(shè)備價(jià)格工藝中填料的作用

填料

  填料可以降低制品的收縮率，提高制品的尺寸穩(wěn)定性、表面光潔度、平滑性以及平光性

或無(wú)光性等；有效的調(diào)節(jié)樹(shù)脂粘度；可滿足不同性能要求，提高耐磨性、改善導(dǎo)電性及導(dǎo)熱

性等，大多數(shù)填料能提高材料沖擊強(qiáng)度及壓縮強(qiáng)度，但不能提高拉伸強(qiáng)度；可提高顏料的著

色效果；某些填料具有極好的光穩(wěn)定性和耐化學(xué)腐蝕性；可降低成本。

 選擇填料的粒度應(yīng)該要有個(gè)梯度，以達(dá)到較好的使用效果?，F(xiàn)在也有對(duì)填料進(jìn)行表面處理來(lái)加大用量。