鍍金原理

鍍層主要鍍在鎳鍍層上，鎳鍍層(低應力鎳、半光亮鎳、光亮鎳、化學鎳)3～8.9μm，作為金和銅、鐵之間的阻擋層，主要作用是防止金與銅、鐵之間相互擴散。底鍍層的亮度和整平情況對改善薄金層亮度有明顯作用。金也可鍍在銅、黃銅等基體上，但長期使用后銅會擴散到金鍍層，失去金鍍層的作用。對鋼、銅、銀及其合金基體而言，金鍍層為陰極性鍍層。鍍層的孔隙影響其防護性能。根據(jù)預鍍零件基體材料的不同，鍍金工藝過程也稍有差異。在銅和銅合金上需要鍍上→層光亮鎳→閃鍍金→鍍金；在鐵及鐵合金基體上需要鍍→光亮鍍鎳→閃鍍金→鍍金或鍍暗鎳→光亮鍍鎳→閃鍍金→鍍金；在不銹鋼上鍍金需要進行活化處理，迅速水洗后再閃鍍金；對于鎳或高鎳合金上鍍金需要用閃鍍鎳后迅速水洗再閃鍍金。閃鍍金的目的是使鍍金與基體的結(jié)合良好，常采用酸性溶液，用蒸餾水清洗后再鍍金。閃鍍金對厚度超過5μm的鍍金層尤為重要。

鍍金件怎么回收?鍍金提煉黃金方法:

含金廢液主要是指廢、腐蝕液。從廢中回收金，可采用或者置換法。

1、 采用開槽和密閉的電解設備均可。其原理是在含金廢液中插入兩個電極，通電之后，在陽極附近產(chǎn)生電離反應，使金離解并移向陰極。

（1）開槽 將容器中的廢液加熱到90℃左右，以不銹鋼板作電極，將電壓控制在5～6伏進行電解，直至溶液中的含金量降到一定程度后，再換取新的廢液再行電解。當陰極上的金沉積到一定厚度后，刷取下來，熔煉鑄錠。

（2）閉槽電解法 該法操作時，先將含金溶液在設備10分鐘，調(diào)整硅整流器，使電壓2.5伏時進行電解。直至廢液中含金降低到要求值，再換新的含金廢液繼續(xù)電解，直至陰極上沉淀一定厚度的金時為止。打開提金裝置，取出陰極刷洗出金泥，烘干、熔鑄成錠。

2、置換法 該法適于處理含金廢和沖洗水。含金廢液需酸化處理，pH=1～2。繼而用稀釋5倍，而沖洗水不再稀釋。用鋅絲置換，直至反應完全為止。金粉集中清洗、酸處理、烘干、熔煉鑄錠。

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鍍銀目的：主要鍍層，工件用在導電設備方面，降低工件使用過程中的接觸電阻

提高導電性能。（鍍銀也有用在裝飾方面的，如首飾等）

銀保護目的：在銀層表面形成一層導電性、導熱性良好的保護膜，預防工件在使用過程中銀層氧化影響設備性能。

銀保護原理：

通過浸泡方式（也有通過電解方式的，在這不作介紹），在銀層表面吸附上一薄層物理、化學性質(zhì)良好的保護膜，隔離了銀層與空氣（或其它環(huán)境）的接觸，防止銀表面氧化發(fā)黃、黑點等癥狀。

膜層結(jié)構(gòu)、成份較為復雜，在這不作詳細介紹。

操作要點

1、溶液以乳白色較為理想，當溶液較為澄清則濃度不足或溫度過低，調(diào)整后

再使用。當溶液暗黑色則較臟，需作部分更換或全部更換；

2、工件剛過完保護劑不易馬上進行溫度較高的熱水洗，防止部分膜層破壞；

3、工件生產(chǎn)完雖有保護膜保護，但也需盡量存放在遠離酸氣堿氣的地方。

鍍層漂洗水是電鍍作業(yè)中重金屬污染的主要來源。電鍍液的主要成分是金屬鹽和絡合劑，包括各種金屬的硫酸鹽、氯化物、氟硼酸鹽等以及。除此之外，為改善鍍層性質(zhì)，往往還在鍍液中添加某些有機化合物，如作為整平劑的香豆素、，作為光亮劑的有糖精、香草醛、芐叉、對甲磺酰胺、苯磺酸等。因此鍍件漂洗廢水中除含有重金屬離子外，還含有少量的有機物。漂洗廢水的排放量以及重金屬離子的種類與濃度隨鍍件的物理形狀、電鍍液的配方、漂洗方法以及電鍍操作管理水平等諸多因素而變。特別是漂洗工藝對廢水中重金屬的濃度影響很大，直接影響到資源的回收和廢水的處理效果。