混煉膠是指將配合劑混合于塊狀、粒狀和粉末狀生膠中的未交聯(lián)狀態(tài)，且具有流動性的膠料。生膠或塑煉膠按配方與配合劑經(jīng)煉膠機混煉的膠料叫做混煉膠。相信大家都聽過死膠這種情況，為什么混煉膠會出現(xiàn)死膠？一起來學習吧。

死膠：由于操作不當加有硫化劑的混煉膠在加工或者停放過程中出現(xiàn)的早期硫化，本質(zhì)是：膠料局部交聯(lián)。這樣產(chǎn)生的膠料叫死膠。這種現(xiàn)象專業(yè)術語叫焦燒，工廠中一般稱為死膠，其實就是發(fā)生了焦燒的膠料。

基于液體硅橡膠硫化前粘度低、易流動、硫化速度快等特點，注射成型液體硅橡膠的應用得到飛速發(fā)展，注射成型技術越來越得到人們的關注。文中通過對注射成型硅橡膠的研究及應用實踐，介紹了加成型液體硅橡膠的注射成型工藝，簡單分析了液體硅橡膠注射成型過程中工藝參數(shù)對制品的影響。

液態(tài)硅膠(Liquid Silicone Rubber)是一種無毒、耐熱、高復原性的柔性熱固性材料，其流變行為主要表現(xiàn)為低黏度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數(shù)。

撕裂強度

即使切開后置于極高的扭應力下，熱加硫型固態(tài)硅橡膠也能不被撕裂。熱加硫型固態(tài)硅橡膠撕裂強度范圍介于9-55 kN/m之間。氟硅橡膠撕裂強度范圍介于17.5-46.4 kN/m之間。液體硅橡膠撕裂強度范圍介于11.5-52 kN/m之間。

伸長率

熱加硫型固態(tài)硅橡膠一般的伸長率范圍在90到1120%之間。氟硅橡膠一般的伸長率在159到699%之間。液體硅橡膠一般的伸長率在220到900%之間。不同的加工方法和硬化劑的選擇都能很大程度地改變其伸長率。硅橡膠的伸長率和溫度有很大關系。