電泳設(shè)備工藝介紹

1、表調(diào)：采用鋅系磷化工藝均需設(shè)有表調(diào)工序，其作用為：改變金屬表面的微觀結(jié)構(gòu)，促使磷化過(guò)程中生成結(jié)晶細(xì)小、均勻、致密的磷化膜。表調(diào)的方式有多種，一般采用膠體鈦鹽物理化學(xué)吸附法

2、磷化：磷化大體上可分為鐵系磷化與鋅系磷化兩類。鐵系磷化不需設(shè)表調(diào)工序，鐵系磷化膜呈彩虹色，膜較薄，其缺點(diǎn)是涂膜的耐蝕性較鋅系磷化差。良好的鋅系磷化膜外觀呈灰白色，均勻、致密、無(wú)金屬亮點(diǎn)。磷化的目的主要是為了提高涂膜的耐蝕性。

電泳設(shè)備廠家一般把泳透力指為涂料對(duì)被涂物背離電極的部位的涂覆能力。也可以表示為對(duì)被涂物各個(gè)部位均勻覆蓋的能力。

   決定泳透力的因素在于沉積出的涂膜的電阻與摺液電阻的比值.這個(gè)比值越大，則電場(chǎng)的分布隨著電沉積的進(jìn)行會(huì)迅速向被涂物的背面和內(nèi)表面移動(dòng)，而使這些部位形成良好的涂膜。反之，則電沉積總是在被涂物局部地方進(jìn)行，很少發(fā)生移動(dòng)。這樣，就得不到均勻的涂層。5，K≤10μs/cm其次，對(duì)貯水罐（槽）進(jìn)行清洗，至貯槽中的水無(wú)任何懸浮物，純水貯存24小時(shí)后，電導(dǎo)率變化＜10%。

   從電沉積時(shí)電流與時(shí)間的關(guān)系曲線可以判斷，電流下降越快，則說(shuō)明泳透力越高。每一種涂料的泳透力，取決于它的制造工藝。在施工過(guò)程中,可通過(guò)適當(dāng)降低槽液溫度,提高電壓，采用低電流密度及延長(zhǎng)時(shí)間等方法，在一定程度上改菩泳透力。當(dāng)被涂物因形狀復(fù)雜而達(dá)不泳透力要求時(shí)，就要考慮用輔助電極。（2）手工清洗人工清理槽中的各類機(jī)械雜質(zhì)（金屬雜質(zhì)、垃圾、灰塵等），用高壓自來(lái)水沖洗槽壁，同時(shí)把各槽排污閥打開(kāi)放水，至目測(cè)潔凈為止。

   測(cè)定泳透力的方法很多，有鋼管法、平行板法、V型板法和福特盒法等。同一種涂料，用不同的方法測(cè)定，其結(jié)果是不同的。所以，在測(cè)定泳透力時(shí)，必須明確實(shí)驗(yàn)方法和條件，而不能隨意根據(jù)某種涂料的泳透力數(shù)值來(lái)判斷其優(yōu)劣。

電泳設(shè)備安全操作規(guī)程

     1、懸鏈運(yùn)行前，應(yīng)對(duì)拉緊裝置進(jìn)行調(diào)整，檢查回轉(zhuǎn)線上是否有障礙物，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

     2、電熱烘道各段溫度應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定值調(diào)節(jié)，發(fā)現(xiàn)溫度異常及烘道煙氣外冒，應(yīng)停止工作，請(qǐng)電工檢查。

     3、采用煤氣烘干，應(yīng)先檢查各閥門(mén)是否關(guān)閉緊固。點(diǎn)火前將爐內(nèi)余氣吹凈，打開(kāi)冷卻水管。點(diǎn)火時(shí)先點(diǎn)燃引火棒，再開(kāi)煤氣引燃燒嘴，然后調(diào)節(jié)空氣閥和煤氣閥使之充分燃燒。關(guān)爐操作與開(kāi)爐順序相反。關(guān)爐后10—20min再關(guān)閉風(fēng)機(jī)和冷卻水管。

     4、工作中禁止攀登或站在酸槽的邊緣上進(jìn)行工作。

     5、發(fā)現(xiàn)火警時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告并采取補(bǔ)救措施。