粒料：聚合物與各種添加劑混合后，送入擠出機中熔化，并進一步混合均勻。通過多孔口模，形成多根條料，再切斷成粒料。切斷有熱切粒和冷切粒之分。前者條料離口模后，一邊用空氣或水冷卻，一邊立即用旋轉(zhuǎn)刀切斷。后者是將條料全部冷卻后，再送入切粒機切粒。當金屬外露線通過一個T形口模時，熔融塑料即圍繞外露線而形成包覆層，包覆線被冷卻卷繞后，即得各種電線電纜制品。

2.傳動系統(tǒng)：傳動系統(tǒng)的作用是驅(qū)動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。3.加熱冷卻裝置：加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。(1)現(xiàn)在擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。

(2)機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15~30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。(3)料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標定計量裝置。

擠出機的操作方法根據(jù)生產(chǎn)的制品不同，操作方法也各不相同，以下簡單舉述各種制品生產(chǎn)工藝的共同工序和方法。開機前的準備工作：(1)用于擠出生產(chǎn)的物料應進行干燥，達到所需的干燥要求，必要時還需預熱。(2)開機前應換上潔凈的粗濾器和過濾網(wǎng)，按順序裝好機頭、模體、口模，并擰緊連接體的緊固螺栓。(3)接好壓縮空氣管道，裝上芯模電熱棒及機頭加熱圈，開通加料斗底部和冷卻夾水套，使冷卻水循環(huán)暢通。(4)檢查啟動各運轉(zhuǎn)設備(注意主機不準啟動)，看運。轉(zhuǎn)是否正常，并對需潤滑部位加足潤滑脂。(5)開啟加熱器、主機、輔機加熱部分均勻升溫，等到各部溫度全部達到所需溫度后，再恒溫半小時左右，使設備內(nèi)外溫度均衡。