廣州天沅硅膠機(jī)械科技有限公司專業(yè)從事設(shè)計(jì)、制造液態(tài)硅膠全自動(dòng)注射成型機(jī)械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握核心技術(shù)，質(zhì)量保證！生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進(jìn)，采用先進(jìn)的一體式整機(jī)設(shè)計(jì)，有多種個(gè)性化方案提供給客戶選擇，簡(jiǎn)易操作、生產(chǎn)速度快、、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。  

      由于 LSR膨脹系數(shù)較高，加熱時(shí)會(huì)發(fā)生膨脹，冷卻時(shí)卻有微小的收縮，因此部件不能在模具中保持準(zhǔn)確的側(cè)邊距。所以可以采用冷流道加工，LSR應(yīng)保持較低溫度和流動(dòng)性，冷流道采用閉合式系統(tǒng)，在注射循環(huán)中，閉合系統(tǒng)在每一個(gè)流道中都采用“封膠針”或“針形閥”來(lái)控制 LSR材料的準(zhǔn)確計(jì)量。

由于硅橡膠具有顯著的受熱膨脹特性，收縮率為 2～4％（硫化溫度為 150℃），同時(shí)硅橡膠具有受壓變形的特點(diǎn)。

LSR流動(dòng)/硫化的分析：

1） 液體硅橡膠的硫化化學(xué)反應(yīng)，需要一定的反應(yīng)時(shí)間。

2） 理想流動(dòng)，在直徑2mm，170cm，流動(dòng)距離超過100cm。

3） 昀小厚度 1/1000mm

4） 模溫過高會(huì)導(dǎo)致硫化，從而引起流動(dòng)受阻。

5） 層流可避免氣泡

6） 高速注射會(huì)導(dǎo)致湍流

7） 物料的黏度會(huì)改變流動(dòng)的模式

8） 湍流導(dǎo)致白點(diǎn)。

因此模具的設(shè)計(jì)要注意以下幾個(gè)方面：

1） 為了避免湍流和噴射，使用小注膠口。

2） 使用針狀或翼狀注膠口

3） 用 T型導(dǎo)向栓代替柱形導(dǎo)向栓，脫模時(shí)采用射出氣管，加隔熱層/板。

4） 不要使用含阻聚劑的防銹劑/油

液態(tài)硅膠射出機(jī)的具體問題具體分析,通過現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試,提出了以下兩種解決方案: 

 1、模具處理以水性櫻井脫模劑處理,每班(8個(gè)小時(shí))處理一次,每次處理噴4層,然后在150攝氏度固化10分鐘。在放入膠片以前,噴水性櫻井脫模劑的稀釋液(1:80的重量比)噴1層。然后放上膠片生產(chǎn),每次脫模時(shí),都需要噴脫模劑的稀釋液。這樣做,產(chǎn)品表面明顯比以前的亮。  

 2、液態(tài)硅膠射出機(jī)模具處理每次放入膠片前,噴(櫻井)牌的水性脫模劑的稀釋液(1:80的重量比),1層,然后放入膠片生產(chǎn)。產(chǎn)品明顯提高了亮度。

     據(jù)統(tǒng)計(jì)，2017年中國(guó)發(fā)電量為64951.4億千瓦時(shí)，發(fā)電量位居世界前排，而在用電方面，工業(yè)領(lǐng)域仍然是大頭，用電量占發(fā)電總量3/4。工業(yè)用電量占比如此大和工業(yè)設(shè)備大功率的運(yùn)轉(zhuǎn)有直接關(guān)系，那么如上所言，一臺(tái)性能優(yōu)良的液態(tài)硅膠機(jī)一年能否節(jié)省10萬(wàn)元電費(fèi)？

首先我們需要引入目前使用的兩種液態(tài)硅膠機(jī)的機(jī)臺(tái)類型，一體機(jī)和改裝機(jī)。一體機(jī)采用的是伺服電機(jī)，同時(shí)給注塑機(jī)和送料機(jī)供電，總功率12.1kw；改裝機(jī)采用的是注塑機(jī)馬達(dá)(20kw) 送料機(jī)馬達(dá)(5.5kw)分別供電的形式，總功率25.5kw；兩者功率差13.4kw。