礦用GLD稱重式給料機

給料機分敞開型和封閉型兩種.常見的給料機有電磁振動給料機、棒條振動給料機、螺旋給料機。

電磁振動給料機振動給料機結(jié)構(gòu)簡單，振動平穩(wěn)，喂料均勻，連續(xù)性能好，激振力可調(diào)；隨時改變和控制流量，操作方便；偏心塊為激振源，噪音低，耗電少，調(diào)節(jié)性能好，無沖料現(xiàn)象；若采用封閉式機身可防止粉塵污染。操作方便，不需潤化，耗電量??；可以均勻地調(diào)節(jié)給礦量；（3）機器設(shè)備應(yīng)接地，電線應(yīng)可靠絕緣，并裝在蛇皮管內(nèi)，經(jīng)常檢查電機接線是否磨損和漏電。因此已得到廣泛應(yīng)用。一般用于松散物料。根據(jù)設(shè)備性能要求，料倉底部排料處 應(yīng)設(shè)置足夠高度的攔礦板。振動給料機可把塊狀、顆粒狀物料從料倉中均勻、連續(xù)地喂料到受料裝置中。在砂石生產(chǎn)線中可為破碎機連續(xù)均勻地喂料避免破碎機受料口的堵塞。

電磁振動給料機與其他給料設(shè)備相比，具有以下特點：

(1)體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡單，安裝、維修方便；

(2)無轉(zhuǎn)動的零部件，不需要潤滑，不需要電動機和減速器，運行費用低；

(3)由于給料機運用了機械振動學的共振原理，雙質(zhì)體在低臨界近共振狀態(tài)下工作，因此消耗電能少；

(4)對于采用晶閘管半波整流線路控制的電磁振動給料機，可通過調(diào)節(jié)晶閘管開放角的辦法方便地無級調(diào)節(jié)給料量，并可實現(xiàn)生產(chǎn)流程的集中控制和自動控制；

(5)由于在給料過程中，物料在給料槽中連續(xù)地被拋起，并按拋物線軌跡向前做跳躍運動，因此給料槽的磨損較小。

給料機的給料閘門存在的問題：

　　傳統(tǒng)給料機配用的料閘門，其結(jié)構(gòu)為齒輪傳動的閘門，應(yīng)用電動執(zhí)行器驅(qū)動。

　　不能順利地關(guān)斷料流：由于固體料粒流和液體不同，要切斷料流時需克服很大的阻力，而且很可能不是一次就能完全切斷的。當料顆?？ㄋ涝诠苈分卸l門又不能將其破碎時，顆粒完全阻斷了閘門的工作，直接造成電動執(zhí)行機構(gòu)失步或過載跳機。

　　電動執(zhí)行機構(gòu)的失步：目前使用的給料機料閘門電動裝置多為通用型電動執(zhí)行器。該類型執(zhí)行器通常采用內(nèi)置的機械式限位裝置，使用時要反復(fù)調(diào)整齒輪來控制凸輪轉(zhuǎn)動進行限位。由于齒輪、齒條之間的間隙很大，調(diào)整好的電動執(zhí)行器反復(fù)幾次就會發(fā)生失步現(xiàn)象，電動執(zhí)行機構(gòu)的限位指示就不正確，對于開關(guān)位置的判定就失去了準確性、有效性，也就無法控制開關(guān)到位的位置。為避免給料機槽體因物料的沖擊而損壞，一般情況下，料倉不允許卸空，在料倉和給料機中應(yīng)保持一定的斜料量。

礦用GLD稱重式給料機皮帶速度測量誤差

常用的皮帶速度檢測方式有以下三種：

（1）在定量給料機主動輪的傳動軸上安裝齒輪盤脈沖測速傳感器（我公司 B 線定量給料機采用此模式），以脈沖個數(shù)來代表實際的皮帶速度V。

（2）在定量給料機從動輪的傳動軸上安裝編碼測速傳感器（我公司A線定量給料機采用此模式），同樣以脈沖個數(shù)來代表實際的皮帶速度V。

（3）取變頻器上的反饋速度來代表實際的皮帶速度V。