TPE/TPR的耐黃變性影響因素有哪些?

　1.氫化——含不飽和鍵(通常指碳碳雙鍵和三鍵，也包含其他原子之間的不飽和鍵)的有機(jī)或高分子化合物分子，在適當(dāng)?shù)淖饔脳l件下(如溫度，壓力，引發(fā)劑及催化劑等存在)與氫原子發(fā)生加成或加聚反應(yīng)，破壞不飽和的雙鍵或三鍵，使氫原子與原來(lái)不飽和鍵原子間形成更為穩(wěn)定的化學(xué)鍵(如碳?xì)鋯捂I)。發(fā)生氫化作用后，在微觀層面，材料由于形成更穩(wěn)定的單鍵結(jié)構(gòu)，使得材料的化學(xué)穩(wěn)定性，性及耐黃變性增強(qiáng)。鏡面拋光加工性模腔內(nèi)表面光滑，成型面要求拋光成鏡面，表面粗糙度低于Ra0。

　　2.耐黃變性——指淺色材料遇電負(fù)性強(qiáng)(強(qiáng)氧化性)介質(zhì)時(shí)對(duì)該氧化性介質(zhì)的抵御能力(或稱性)，若材料對(duì)氧化性介質(zhì)的抵御性差，則材料容易發(fā)生氧化變黃，耐黃變性差。

　　再來(lái)討論TPE、TPR透明料白色料的耐黃變性影響因素。

　　小編認(rèn)為：影響TPE.TPR透明料或淺色料耐黃變性的主要因素有：

　　一是操作油的種類，

　　二是橡膠基料的種類和產(chǎn)地，

　　三是抗UV劑的添加。

TPE(TPR)材料撕裂強(qiáng)度差，主要有以下幾個(gè)方面可能的因素：

1.TPE、TPR材料配混體系的問(wèn)題。    

橡膠基材種類，塑料占比，油的含量等，都會(huì)影響配混材料的撕裂強(qiáng)度。

2.TPE、TPR物料發(fā)生降解或多次使用性能下降    

成型加工溫度越高，加工次數(shù)越多，包括撕裂強(qiáng)度在內(nèi)的材料諸多物性都會(huì)變差。

3.應(yīng)力缺陷    

制品存在銳利的內(nèi)邊緣或棱角，存在應(yīng)力缺口，容易導(dǎo)致應(yīng)力集中。在遇到外力拉伸撕裂時(shí)，制品撕裂多從這些位置開(kāi)始。

改善TPE|TPR材料撕裂強(qiáng)度的建議

1.針對(duì)材料配混體系，建議如下：    

a選用高分子量、星型結(jié)構(gòu)的SEBS基材；    

b在材料物性要求允許的情況下，適當(dāng)增大塑料組分（如PP,PS,LLDPE）的比例；    

c在保證物性的前提下，適當(dāng)減少油的添加量；    

d適當(dāng)減少碳酸鈣等無(wú)機(jī)填充粉末的添加量；      

2.了解材料的成型特性，采用適中的加工溫度；使用二次料時(shí)注意控制其添加比例（一般二次料不超過(guò)25%的添加量）；

3.產(chǎn)品及模具設(shè)計(jì)時(shí)盡量避免尖銳或突兀的角，轉(zhuǎn)角處盡量設(shè)計(jì)成圓弧狀，以減少應(yīng)力缺陷。

當(dāng)然，若SBC類合金彈性體都不能滿足材料撕裂強(qiáng)度要求，可考慮選用其他分子鏈或基材的TPE，如TPV、TPEE等。

目前行業(yè)常用TPE/TPR包膠五金制品方法。

1.整體包膠

整體包膠，相當(dāng)于注塑一個(gè)TPE/TPR膠件，將五金制品包在其中，不存在化學(xué)意義的粘合，包較還是可行的。一般采用較高硬度TPE/TPR,硬度80A以上，可進(jìn)行包膠，但被包膠五金件因應(yīng)是整體包覆，如果只包一部分，難以達(dá)成。

2.局部包膠

局部包膠，硬度較軟，強(qiáng)度不夠，難以粘附，通過(guò)對(duì)五金件做孔處理，可加強(qiáng)TPE與五金的物理機(jī)械結(jié)合，從而改善包膠牢固度。這種包膠，筆者見(jiàn)到不少硫化橡膠件包膠五金的案例，不過(guò)橡膠是硫化的。如采用注塑加工，將TPE/TPR與五金件局部包膠，難度很大。如果將五金件打孔，將TPE/TPR膠注射到五金制品內(nèi)部，或可提升包膠牢固度。另有客戶嘗試將五金件預(yù)涂膠水，再進(jìn)行注塑包膠，但效果不好。應(yīng)力缺陷制品存在銳利的內(nèi)邊緣或棱角，存在應(yīng)力缺口，容易導(dǎo)致應(yīng)力集中。